1樓：匿名使用者
原因:樹脂中必然殘留有低沸點的溶劑,在受熱時揮發,自然形成氣泡,但是由於成型過程中樹脂的粘度已經很大,氣泡大多不能逃逸,就會留在樹脂中
處理:1.可以先給樹脂抽真空脫出氣體和低沸點溶劑2.
成型時緩慢升溫,反覆幾次抽真空;最後高溫定型3.真空泵:就買市面上簡單的那種小往復泵,2000-3000元;如果你要抽的空間比較大,就買一臺清水噴射泵,也就是水環泵,抽氣量比較大,**要高一點,4000元左右
2樓：匿名使用者
當然可以了！這涉及到真空成型工藝的問題!如果你想實現在你的裝置上進行真空成型，必須要根據你的裝置情況進行改造！
真空泵必須選用水環式的，其他型別的真空泵用在這個工藝上容易壞。
如果想完全解決問題，可以給我發郵件：scitc@yahoo.**
3樓：匿名使用者
是的，澆注錢抽真空去泡沫，需要一臺真空泵加個真空箱，把待澆注流體抽出氣泡，大概能夠在2分鐘全部抽出，我們可以真空除氣泡裝置，成都超邁機械****
4樓：匿名使用者
澆注到模具以前就最好要抽好真空。
樹脂工藝品 人造石 澆築 抽真空問題
5樓：匿名使用者
肯定是先澆築後抽真空。這要看你的真空泵極限，一般能達到2個壓力就沒問題。
回不過因為樹脂答工藝品的模具特性。凹的厲害的地方，怎麼抽都會有氣泡。現在一般是用樹脂噴塗了，效率快，還沒氣泡。額。就是有些氣味大。
也可以考慮換別的原料代替樹脂。成本還低。水性樹脂。或者合**造石配方。用真空泵澆築就不會有氣泡。畢竟粘稠度比樹脂小太多了，成本只有樹脂的5分之1
生產樹脂工藝品的時候要抽真空是怎麼回事？是不是為了更精細點？
6樓：匿名使用者
生產樹脂工藝品時，漿料注入模具內一般都要抽真空來排除漿料裡面的氣泡。氣泡是你在攪拌過程中產生的。避免氣泡產生的主要手段就是抽真空。
如果沒有真空機，可以用以下方法來減少氣泡：1.新增消泡劑；2.
先少加一小部分漿料在模具裡，用毛刷刷均勻，然後加入餘下的漿料，可大大減少氣泡的產生；3.攪拌均勻即可，不要太用力，以免混入更多空氣；4.注入漿料時讓漿料形成一條細線，可明顯減少氣泡產生；5.
漿料未固化前可以使用攪動和**的方法排氣。祝你成功。
7樓：匿名使用者
工藝抽真空是在灌裝是時候或者攪拌過程中裡面存在氣泡空氣，所以要抽的
樹脂工藝品空心產品怎麼使用真空機抽空？
8樓：匿名使用者
把少量調好的漿(整個空心產品的重量)倒如模具中,緣圈滾動一圈,然後再真空,真空好了拿出來再滾,直至漿料不再流動為止.
請教專業人士，樹脂工藝品生產時，用的真空箱的原理是什麼，真空泵要怎樣除錯，做空心產品用什麼方法翻制
9樓：匿名使用者
著色效果跟樹脂抄品種無關的，具體襲用哪個型號的我沒太注意，畢竟這個生產的廠家太多了，一般稱波麗水，取幾公斤樣品做個測試就知道了，有的樹脂裡面含水分太多，做出的產品很多水紋，這樣的不行。還有的樹脂是軟性的，凝固時間慢。而且產品硬度不高。
要根據你所做的產品來選。氫氧化鈉並不是用做著色效果的，而是為了在注漿流程送去真空泵抽取空氣的時候，模具裡的波麗漿不會四處飛濺。它有一個很大的作用就是防流，不知道樓主是否要開廠呢，呵呵。
補充一點，真空泵的作用：因為工藝產品在注漿的時候一般都是倒灌，而模具裡有空氣，注下波麗漿後如果不經過真空泵把空氣抽完，那有些部位波麗漿則根本無法到達。真空泵就是解決這一點而生，把模具裡的空氣抽完同時波麗漿能到達模具內部空間的任何一個角落。
通常真空程式沒有操作好產品上就會產生氣泡，所以後期還要經過修補程式來解決這些缺陷。 樓主還有什麼疑問可以加我hi，我做過八年工藝品，對於白胚環節除開模外所有的流程還是很熟悉的。 至於你說的空心產品翻制問題，這個完全靠手工操作的，機器是不行的。
整個工藝流程除了會用到真空泵，修邊機，磨底機，鑽孔機這幾種器械之外基本上是純手工製作的，包括後期的彩繪。
10樓：壞小子
我們公司是專業做樹脂玩具的，就是ls回答一模一樣的
樹脂工藝品真空鍍膜問題 50
11樓：盧浮公
真空泵返油嚴重，建議用摩爾真空的無油分子泵系統試試，縮短抽空時間一半，提高產能一倍。
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