1樓：匿名使用者
f80是每分鐘進給80mm，即車刀每分鐘走80mm，此時走刀快慢與主軸的轉速沒有關係。
f0.2是主軸每轉一圈進給0.2mm，主軸轉的快走刀就快，主軸不轉車刀不動。
每分鐘進給用g98指定，每轉進給用g99指定。
2樓：風之戀
80是每分鐘刀的進給量 0.2是車床每轉刀的進給量
剛買的數控車床 z軸車削進給尺寸偏差0.2至0.7mm 定位偏差2mm
3樓：王光禹
什麼系統，引數沒設定好吧
4樓：勤奮的包哥
拿標準測量校驗杆重校
數控車程式設計練習！
5樓：
t0101m8g99
m3s2500
gox32.
z2.g94x-1.z0.f0.15
g71u1.5r0.5
g71p1q2u0.2w0.1f0.2
n1g0x13.
g1z0.
x14.z-0.5
x16.z-8.
w-2.
g03x23.5w-3r3
x25.
n2z-36.
g70p1q2f0.08
g0x32.
z150.
t0202m3s1200
g0x32.
z-22.
g1x21.f0.08
g0x32.
z150.
t0303m3s800（車螺紋）
g0x27.
z-12.
g92x24.8z-23.f1.5
x24.5
x24.2
x23.9
x23.6
x23.5
g0x32.
z150.
t0404m3s1500
g0x32
z-32.2
g1x8.f0.12
g0x30.2
w0.5
x29.z-32.f0.06
x-1.
g0x32.
z200.m9
m5m30
6樓：心影丶雙子
同學 你是東北大學的吧
數控機床程式設計指令的解釋
7樓：泰和數控
fanuc數控系統常用m**：
m03：主軸正傳
m04：主軸反轉
m05：主軸停止
m07：霧狀切削液開
m08：液狀切削液開
m09：切削液關
8樓：高中生三
1）快速點定位指令g00
g00指令是模態**，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。
它只是快速定位，而無運動軌跡要求。
其指令書寫格式是：g00 x＿z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用g00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。
2）直線插補指令g01
直線插補指令是直線運動指令，也是模態**。
它命令刀具在兩座標或三座標間以插補聯動方式按指定的f進給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運動。
其指令書寫格式是：g01 x＿z＿f＿；f指令也是模態指令，它可以用g00指令取消。如果早g01程式段之前的程式段沒有f指令，則機床不動。因此，g01程式中必須還有f指令。
3）圓弧插補指令g02/g03（採用笛卡爾座標判斷）
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的f進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。
在車床上加工圓弧時，不僅要用g02/g03指出圓弧的順逆時針方向，用xz指定圓弧的終點座標，而且還要指定圓弧的半徑。
其指令書寫格式是：g02/g03 x＿z＿r＿；
9樓：匿名使用者
太多了必須得給你發附件說明書！
10樓：匿名使用者
基本上就一樓的朋友發的那樣，當然如果有圖那就更好了。
11樓：劉世媛
**名稱-功能簡述
g00------快速定位
g01------直線插補
g02------順時針方向圓弧插補
g03------逆時針方向圓弧插補
g04------定時暫停
g05------通過中間點圓弧插補
g07------z 樣條曲線插補
g08------進給加速
g09------進給減速
g20------子程式呼叫
g22------半徑尺寸程式設計方式
g220-----系統操作介面上使用
g23------直徑尺寸程式設計方式
g230-----系統操作介面上使用
g24------子程式結束
g25------跳轉加工
g26------迴圈加工
g30------倍率登出
g31------倍率定義
g32------等螺距螺紋切削，英制
g33------等螺距螺紋切削，公制
g53,g500-設定工件座標系登出
g54------設定工件座標系一
g55------設定工件座標系二
g56------設定工件座標系三
g57------設定工件座標系四
g58------設定工件座標系五
g59------設定工件座標系六
g60------準確路徑方式
g64------連續路徑方式
g70------英制尺寸 寸
g71------公制尺寸 毫米
g74------回參考點(機床零點)
g75------返回程式設計座標零點
g76------返回程式設計座標起始點
g81------外圓固定迴圈
g331-----螺紋固定迴圈
g90------絕對尺寸
g91------相對尺寸
g92------預製座標
g94------進給率，每分鐘進給
g95------進給率，每轉進給
參考資料
12樓：王啦啦啦
m03:主軸正傳
m04:主軸反轉
m05:主軸停止
m07:霧狀切削
液開m08:液狀切削液開
m09:切削液關
m00:程式暫停
m01:計劃停止
m02:機床復位
m30:程式結束，指標返回到開頭
m98:呼叫子程式
m99:返回主程式
數控機床是數字控制機床(***puter numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控車床程式設計指令格式
13樓：於昌斌的
數控車床程式設計指令格式如下：
一、g00與g01
g00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
g01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
二、g02與g03
g02:順時針圓弧插補 g03:逆時針圓弧插補
g04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
g17、g18、g19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是與x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或與之平行的平面，數控車床中只有x-z平面，不用專門指定
g19:y-z平面或與之平行的平面
g27、g28、g29 參考點指令
g27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
g28:自動返回參考點（經過中間點）
g29:從參考點返回，與g28配合使用
g40、g41、g42 半徑補償
g40：取消刀具半徑補償
三、g43、g44、g49 長度補償
g43：長度正補償
g44：長度負補償
g49：取消刀具長度補償
四、g32、g92、g76
g32：螺紋切削
g92：螺紋切削固定迴圈
g76：螺紋切削複合迴圈
五、車削加工：g70、g71、72、g73
g71：軸向粗車複合迴圈指令
g70：精加工複合迴圈
g72：端面車削，徑向粗車迴圈
g73：仿形粗車迴圈
14樓：塔駡德
數控車床程式設計常用指令介紹
1. f功能
f功能指令用於控制切削進給量。在程式中，有兩種使用方法。
(1)每轉進給量
程式設計格式 g95 f~
f後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。
(2)每分鐘進給量
程式設計格式g94 f~
f後面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。
例：g94 f100 表示進給量為100mm/min。
2. s功能
s功能指令用於控制主軸轉速。
程式設計格式 s～
s後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，s功能指令還有如下作用。
(1)最高轉速限制
程式設計格式 g50 s～
s後面的數字表示的是最高轉速：r/min。
例：g50 s3000 表示最高轉速限制為3000r/min。
(2)恆線速控制
程式設計格式 g96 s～
s後面的數字表示的是恆定的線速度：m/min。
例：g96 s150 表示切削點線速度控制在150 m/min。
(3)恆線速取消
程式設計格式 g97 s～
s後面的數字表示恆線速度控制取消後的主軸轉速，如s未指定，將保留g96的最終值。
例：g97 s3000 表示恆線速控制取消後主軸轉速3000 r/min。
3. t功能
t功能指令用於選擇加工所用刀具。
程式設計格式 t～
t後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有t後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：t0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。
t0300 表示取消刀具補償。
4. m功能
m00： 程式暫停，可用nc啟動命令（cycle start）使程式繼續執行；
m01：計劃暫停，與m00作用相似，但m01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效；
m03：主軸順時針旋轉；
m04：主軸逆時針旋轉；
m05：主軸旋轉停止；
m08：冷卻液開；
m09：冷卻液關；
m30：程式停止，程式復位到起始位置。
5. 加工座標系設定g50
程式設計格式 g50 x～ z～
式中x、z的值是起刀點相對於加工原點的位置。g50使用方法與g92類似。
在數控車床程式設計時，所有x座標值均使用直徑值，如圖所示。
例：按圖設定加工座標的程式段如下：
g50 x128.7 z375.1
擴充套件資料：
數控機床程式編制的方法有三種：即手工程式設計、自動程式設計和加工中心cad/cam 。
手工程式設計
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程式清單直到程式的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但是，非常費時，且編制複雜零件時，容易出錯。
自動程式設計
使用計算機或程編機，完成零件程式的編制的過程，對於複雜的零件很方便。
cad/cam
利用cad/cam軟體，實現造型及圖象自動程式設計。最為典型的軟體是master cam，其可以完成銑削二座標、三座標、四座標和五座標、車削、線切割的程式設計，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，**較低。
廣泰數控車床程式設計指令，廣泰數控車床程式設計指令
常用的螺紋程式設計有兩種，g92和g33，g上的已經說得很多了，我就主要說一下g33的格式.g92x z f 其中x螺紋的牙底直徑,z螺紋的z向終點座標,f螺距 z軸攻絲迴圈g33 指令格式 g33 z w f i l 指令功能 刀具的運動軌跡是從起點到終點，再從終點回到起點。運動過程中主軸每轉一圈...
數控車床的G指令都是什麼意思數控車床G指令和M程式碼詳細解釋
g指令具體功能如下 1 g00 快速定位。格式 g00 x u z w 說明 1 該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。2 所有程式設計軸同時以引數所定義的速度移動，當某軸走完程式設計值便停止，而其他 軸繼續運動，3 不運動的座標無須程式設計。4 g00可以...
在數控車床程式設計時G32怎麼用，數控車床G32和G34的用法？求詳細解釋，最好編個程式。謝謝了。
切螺紋 g32 格式 g32 x u z w f f 螺紋導程 x u z w 螺紋切削的終點座標值 起點和終點的x座標值相同 不輸入x或u 時，進行直螺紋切削 x省略時為圓柱螺紋切削，z省略時為端面螺紋切削 x z均不省略時為錐螺紋切削。在編制切螺紋程式時應當帶主軸脈衝編碼器，因為螺紋切削開始是從...