1樓:彰顯浪蕩本色
用高速鋼刃磨,把數控車床主軸調到最低檔位這樣卡盤就不容易轉了,然後用g71迴圈每次進刀0.03,g98模式進刀,f值進給用到80-120 不知道你加工什麼材質的東東!這樣完全可以的!
2樓:匿名使用者
普車上用這個辦法:工件裝三爪卡盤,不轉,磨一巴大小、形狀合適的刀,裝刀架上,先對刀,退出,進刀適量,快速移動大拖板,利用衝擊力削出一鍵槽(需多次進刀)。比較原始。
數控車床不知道怎麼車。
3樓:匿名使用者
數控車床上加裝動力銑刀,可以銑出鍵槽
4樓:糖糖
如何在車床上製造鍵槽,其實很簡單,一個工具就搞定
如何用普通車床加工鍵槽
5樓:閃亮登場
如圖所示,這種加工方法主要解決的是刀具問題。這種刀具是割刀與鏜孔刀具的組合。由於在加工鍵槽過程中靠手動溜板箱使刀具作切削運動,因而刀具的切削速度不可能較大,刀具的受力就比較大,刀具前角g0和后角a0也都比較小,一般控制在5°內,刀具的材料必須選用高速鋼。
h.加工鍵槽寬度 g0.前角 a0.后角 s.進刀方向 v.切削速度方向
刀具的安裝通過調整墊的厚度保證刀具的切削刃中點與工件中心對齊,從而保證加工的鍵槽與孔心的對稱度。根據材料的硬度,刀具進給量的大小由手轉動大拖板手柄完成,一般控制在0.1mm/次左右。
使用這種方法加工鍵槽,工件的裝夾非常容易,利用普通的三爪夾盤就能實現,刀具的安裝調整也比較簡單。只是切削時間略長點,一般加工一個鍵槽約15min。這種方法特別適合單件修配加工,尤其加工盲孔鍵槽更容易控制。
6樓:偉哥易中天意
普通車床有個不為人知的功能,就是主軸不轉走刀能走,一般不知的那怕幹了幾十年車工也說不可能,但事實就可能,比如你銑一軸外來鍵槽,槽寬6毫米,深4毫米。把工件夾好尾座頂好,自制銑屑機器,刀架上裝一電機τ形支架組裝,電機上軸上自做夾具,能夾住6毫米銑刀,銑刀隨電機轉動銑削,走刀自動行走,就能銑槽了,走刀怎樣自動走是關鍵,你打加大螺距,主軸擋掛空檔就行,開動車床主軸不轉走刀就走了,告訴你了沒保留你要採納呀。
7樓:數控機械
主軸上裝刀。在中拖板上做工裝。裝工件
車床如何開鍵槽
8樓:匿名使用者
如圖copy
所示,這種加工方法主要解決的是刀具問題。這種刀具是割刀與鏜孔刀具的組合。由於在加工鍵槽過程中靠手動溜板箱使刀具作切削運動,因而刀具的切削速度不可能較大,刀具的受力就比較大,刀具前角g0和后角a0也都比較小,一般控制在5°內,刀具的材料必須選用高速鋼。
h.加工鍵槽寬度 g0.前角 a0.
后角 s.進刀方向 v.切削速度方向 刀具的安裝通過調整墊的厚度保證刀具的切削刃中點與工件中心對齊,從而保證加工的鍵槽與孔心的對稱度。
根據材料的硬度,刀具進給量的大小由手轉動大拖板手柄完成,一般控制在0.1mm/次左右。使用這種方法加工鍵槽,工件的裝夾非常容易,利用普通的三爪夾盤就能實現,刀具的安裝調整也比較簡單。
只是切削時間略長點,一般加工一個鍵槽約15min。這種方法特別適合單件修配加工,尤其加工盲孔鍵槽更容易控制。
9樓:合肥太陽雨
加動力刀坐,配合成形插刀
10樓:糖糖
如何在車床上製造鍵槽,其實很簡單,一個工具就搞定
請問在三軸數控車床上(c軸,即繞z軸的迴轉軸),加工出鍵槽,該鍵槽的平面如何得到? 急!!!!
11樓:
你說的這種鍵槽在一般車削中心上做不出來,要帶y軸的車削中心才可以。
12樓:匿名使用者
你說的不夠詳細,沒理解你的意思,說具體點。你是不是不知道怎麼在車削中心中怎麼加工鍵槽?機床的刀架上有一個動力銑頭作為機床副動力,裝上銑刀就可以銑削加工,此鍵槽是銑出來的
新手如何學習數控車床,數控車床新手如何入門
你先學看圖,記住長用的g m 才能程式設計 幹這個必須的積累經驗才行 數控車床初學者應該怎麼入門?車床分很多種的,國產的和國外的操作一般都不一樣,看你接觸的是哪種床子多專 了,不屬過都從操作入手,瞭解面板按鍵功能,車床簡單動作怎麼完成,這一套熟悉了就去了解系統,系統也分操作方法包括程式設計等等,瞭解...
在數控車床程式設計時G32怎麼用,數控車床G32和G34的用法?求詳細解釋,最好編個程式。謝謝了。
切螺紋 g32 格式 g32 x u z w f f 螺紋導程 x u z w 螺紋切削的終點座標值 起點和終點的x座標值相同 不輸入x或u 時,進行直螺紋切削 x省略時為圓柱螺紋切削,z省略時為端面螺紋切削 x z均不省略時為錐螺紋切削。在編制切螺紋程式時應當帶主軸脈衝編碼器,因為螺紋切削開始是從...
數控車床加工效率怎麼提高,如何提高數控車床加工效率
在實際生產過程中,會發現相同的數控車床不同的人員操作,在相同的工作時間內生產效率相差很大,許多數控車床的加工能力得不到充分的體現,發揮不出其最優作用。在使用過程中,只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素,想方設法地提高數控車床的生產效率,才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。一 制定合理的加...