1樓：匿名使用者
在允許超bai挖的穩定土層
du中正常頂進時，管下部1350範圍內zhi不得超挖
dao，土弧要與管外壁吻合內，保持原狀土地容基；管頂以上超挖量不得大於15mm；管前超挖應根據具體情況確定，並制定安全保護措施。土質差不能形成土拱時，管前超挖量應小，並隨挖隨頂；土質良好時，允許在管前超挖10~30cm後再頂管.
2樓：匿名使用者
是15mm，超挖範圍是根據土質情況和頂進過程中遇到糾偏措施才需要考慮的啊。無軸線位移情況是不需要考慮超挖啊
3樓：匿名使用者
如果是手工掘進頂時，應該是15mm。
頂管工程施工
4樓：匿名使用者
質量控制點
①工作井及接收井、檢查井施工，根據地質情況及現場條件，採用合適的支護方式開挖，然後儘快做好底板及壁板混凝土，並進行頂管所需的後靠背混凝土以及土體的強度複核 ，確定混凝土以及鋼板墊塊的厚度。這是管節能否順利頂進的關鍵。
②頂管施工裝置
頂管裝置要根據土層、地下水等情況進行選擇。演算所需頂力防止管道頂進時頂力不足。
③管節頂進
採用手工掘進頂管時應符合下列規定：
ⅰ、工具管接觸或切入土層後，應自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量應根據土質條件確定；
ⅱ、在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部。範圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大於1.5cm，管前超挖量應根據具體情況確定，並制定安全保護措施。
ⅲ、在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調整偏差量。
採用觸變泥漿減阻時，應編制施工方案，並應包括泥漿配合比、壓漿數量及壓力的確定；製備和輸送泥漿的裝置及其安裝規定；注漿工藝、注漿系統及注漿孔的佈置；頂進洞口封閉泥漿的措施；泥漿的置換；注漿孔的佈置。 在施工操作時，必須「先壓漿後頂管，邊壓漿邊頂進，停頂進勤補漿」的辦法維持泥漿 套的效能。
④頂進線路的控制
為了使管道按照設計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程方向 轉動進行測量，「勤測勤糾」，根據測量反饋結果，調整糾偏千斤頂，使工具管改變方向，從 而實現頂進方向的控制，確保管道按設計軸線頂進。糾偏貫穿頂進施工的全過程，儘量做到糾偏在偏位發生的萌芽階段。
⑤頂管注意事項
1）頂管最小覆土：一般要求管頂覆土大於2.5倍的管道外直徑，其最小不得小於1.5倍的管道外直徑。
2）注意防止地面的沉降或隆起：在頂管施工沿線按一定間距佈設沉降觀測點，監測頂管頂進施工期間的地面沉降量。開挖端面的取土過多或過少，會造成地面的沉降或隆起。
為避免這種不良影響，可採取以下措施：在壓漿時要控制好壓力，恰好能平衡「泥漿套」以上土體的壓力。嚴格控制管道 介面的密封質量，防止滲漏。
在某些管節埋藏較淺，離地面不足1.5米的位置，可採用沿管線區域性壓鋼板，上堆砂包載入的形式，防止管節頂進時觸變泥漿上浮使到泥漿套失效。
3）工具管糾偏後，刃腳後形成一個空隙，管道頂進時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。
頂管施工監理控制要點：
a、工作井、接收井監理要點：
圖紙設計以上兩種井全是採用沉井工藝施工，沉井施工時要做好以下監理工作：
⑴、沉井施工前的準備工作
要審查施工單位提交的沉井施工方案，包括施工材料檢測、沉井定位、預製、入土下沉和封底砼等主要工序的工藝流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工機具、人員和施工工期安排等，監理工程師認為方案可行，準備充分後方可批准開工。
⑵、沉井製作檢查
ⅰ、檢查沉井定位情況
ⅱ、對沉井結構鋼筋、模板、砼的檢查
ⅲ、沉井刃腳下的支墊位置、砂墊層厚度除滿足設計要求外，還要注意使刃腳受力均勻，抽墊方便
ⅳ、抽除墊木應分割槽對稱，同步依次進行，抽墊前沉井砼應達到設計要求。
⑶、沉井入土下沉的監理工作
ⅰ、監理人員應隨時檢查沉井記錄並瞭解現場地質情況，隨時校正位置，防止傾斜。
ⅱ、本工程設計採用不排水法施工。井內取土時要先挖鍋底後掏刃腳，必須對稱取土均勻下沉。
ⅲ、在下沉過程中要及時測量觀察若發現偏移，應立即採取措施，進行糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍。
ⅳ、當沉井下沉至設計標高以上1.0m時，應放慢下沉速度，每天不大於0.2m，鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重。防止突沉和超沉事故發生。
ⅴ、沉井下沉過程中，井內水位必須高於井外水位0.8～1.0m，若沉井重量不夠時應採用配重下沉。
ⅵ、沉井下沉後位移值與下沉深度之比小於1%，沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差為±50mm；沉井相互垂直兩直徑與周圍的交點中任何兩點的刃腳踏面高差不得超過該兩點水平距離1%。
ⅶ、沉井落底後，封底前應做好下列工作：
沉井刃腳底標高應與設計要求相符；基底面應儘量整平，清除淤泥和殘留物，防止封底砼和基底間摻入有害夾層。
ⅷ、灌注封底砼按水下灌注砼施工工藝，導管要有足夠埋深，最終灌注高度應比設計標高提高15cm。
ⅸ、封底砼達到設計強度值前，應保持井內外水位相等，以免封底砼承受水壓，影響封底效果。封底砼強度達到設計要求後方可抽水，將凸出砼剔除後綁筋澆築底板砼。
b、頂進施工監理控制要點
⑴、審查施工單位提交的施工方案，包括頂力裝置選擇、所需頂力、導軌安裝定位高程、頂進高程和軸線控制、糾偏措施、起重裝置的固定和制動效能、安全措施等內容，監理工程師審查後方可批准實施。
⑵、採用手工掘進頂管時應符合下列規定：
ⅰ、工具管接觸或切入土層後，應自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量應根據土質條件確定；
ⅱ、在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135。範圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大於1.5cm，管前超挖量應根據具體情況確定，並制定安全保護措施。
ⅲ、在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調整偏差量。
⑶、介面處理應符合下列規定：
ⅰ、管節末進入土層前，介面處外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有10-20mm空隙，頂緊後兩管間的孔隙宜為10-15mm
ⅱ、頂管結束後，管節介面的內側間隙按設計規定處理。
⑷、管道頂進時的檢查與糾偏
在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，並應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏措施。
管道採用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少於一次，管道進入土層後正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少於一次，糾偏時應增加測量次數。
全段頂完後，應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高差，並作出測量記錄。
糾偏時應注意在頂進中糾偏和應採用小角度逐漸糾偏。
⑸、觸變泥漿及注漿
採用觸變泥漿減阻時，應編制施工方案，並應包括泥漿配合比、壓漿數量及壓力的確定；製備和輸送泥漿的裝置及其安裝規定；注漿工藝、注漿系統及注漿孔的佈置；頂進洞口封閉泥漿的措施；泥漿的置換；注漿孔的佈置。
頂管工程監理質量控制
1）施工前準備
①施工組織設計和施工方案審查
對施工組織設計進行全面、細緻的研究、分析和審查，尤其對機頭的型別、主千斤頂、管材的強度與介面形式、洞口構造、中繼環的設定、壓漿孔的佈置、穩定土層的措施、環境監測及工程保護措施等內容進行重點審查，並加強對以下方案的審查：
a各個工作井和各段頂管的單項施工方案；
b工作井封底的措施和方案；
c洞口、地基加固措施方案；
d頂管穿越地下管線、頂管穿越地上構築物，頂管穿過河道的專項保護方案。
②工程材料和頂管裝置核驗
對進場的每種材料，嚴格檢查其規格、型號、核對進貨單及質保書中該材料的規格、型號、數量是否符合設計要求。對成品管等關健材料，要到生產廠家進行現場製作考察。在施工前，重點檢查管道承插口是否完好無損，槽口尺寸是否準，鋼套環是否按設計要求進行防腐處理，刃口有無疵點，焊縫是否平整，肋板與環形鋼板是否垂直，鋼套環尺寸是否準確且無變形，橡膠圈有無裂縫、變形、老化、變質等現象，對不符合要求的材料，嚴禁進入施工現場。
頂管裝置進場前應檢查其是否經過維修保養，檢查合格後方可進入施工現場。施工前應對全套裝置及各類機具均應進行單、整機聯動及模擬操作，確認正常後方可投入使用。
2）測量複核
測量工作貫穿於頂管施工的全過程，測量複核是保證頂管施工質量的重要手段。對測量結果的複核，重點要控制以下內容；
①對業主提交的測量樁點進行復測；
②對施工單位測放的工作井，管道的軸線和標高進行定位複測；
③對頂管機導軌軸線和標高進行復核；
④對出洞的標高和軸線進行復核。
只有上述複核內容符合要求後方可同意施工進入下道工序。
3）施工過程質量控制
在施工階段，控制的要點就是嚴格按照審批通過的「施工組織設計」和「施工方案」進行施工控制，並做好關鍵工序工程、隱蔽工程驗收，閉水試驗及塗裝施工的質量檢驗工作。
由於頂管工藝的特殊性，在施工過程中，重點做好以下內容的控制；
①工作井
工作井作為頂管機的工作場地，須滿足頂管過程中結構的穩定安全，且截面設計須滿足頂管千斤頂、後背尺寸要求。
在沉井施工過程中，重點監控沉井的終沉階段，尤其是在地質條件不好的情況下。對施工過程中出現的問題，應及時進行分析和糾偏，保證沉井下沉和幹封底的質量。
②頂管頂進
在頂管施工前，要作好紮紮實實的技術交底和安全交底工作。讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項外，還應掌握處置湧水、流砂等突發事件的方法。
必須按照設定的管道中心線與頂管工作井、接收井建立地面與地下測量控制系統。當頂管頂進長度較長時，必須保證通風機械的正常運轉，以確保管內通風良好，避免安全事故。
介面頂合時，應保證平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，介面鋼套環或承插口管壁密貼，木墊板無鬆動脫落，介面間隙均勻一致。
③頂管出洞
頂管出洞前，必須進行以下的控制，確保頂管順利出洞。
a對頂管整個系統的安裝，單機除錯進行全面檢查，並進行裝置聯運除錯。
b檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固，尺寸是否準確，是否能完全封堵機頭與洞口空隙。
c檢查洞口前方的土體是否正採取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降監測。
機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩勻速推進，首節管出洞口後應立即開始均勻壓注觸變泥漿。在管節出洞10～20m範圍內，檢查並督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等施工引數逐漸調整至正常狀態。
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