1樓：
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。
蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。
蝕刻機主要應用於航空、機械、標牌工業中，蝕刻機技術廣泛地被使用於減輕重量(weight reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工。在半導體和線路版製程上，蝕刻更是不可或缺的技術。
也可對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鈦金、不鏽鋼、鋅版、等金屬和金屬製品的表面蝕刻圖紋、花紋、幾何形狀，並能精確鏤空。
擴充套件資料
優點：無汙染，但只有蝕刻一個步驟無汙染是不行的，其他工序也必須無汙染，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。
缺點：蝕刻面不均勻，大面積腐蝕速度慢，不能用於量產，也不能做凸字大面積蝕刻，不能用做標牌的大批量生產加工。由於電解蝕刻是在金屬導電的情況下形成蝕刻的，那麼我們的產品在蝕刻下去有任何的深度時側面也將被蝕刻的，這樣很多精細圖案，精細文字將被蝕刻」爛「掉。
2樓：晉北浪子
電解蝕刻實際就是電解某種金屬材料，如電解銅、鐵等。具體做法是將要蝕刻的製件做陽極，用耐蝕金屬材料做輔助陰極。將陽極連線電源的正極，輔助陰極連線電源的負極。
如圖6—7所示。 電解蝕刻工作原理示意圖
當電流通過電極和電解質溶液時，在電極的表面及電解質溶液中發生電化學反應，利用這種反應將要溶解去除的部分金屬去除，達到金屬腐蝕的目的。根據法拉第定律，電流的通過量與金屬的溶解量成正比，也就是被蝕刻的金屬越多，消耗的電量就越大。根據電化學原理，電解蝕刻裝置的電源接通後，在陽極上發生氧化反應、在輔助陰極上發生還原反應。
陽極反應的結果是蝕刻部位的金屬被氧化變成水合離子或絡合離子進入電解質溶液。因此，蝕刻部位的金屬不斷地溶解並在金屬的表面留下當量電子，其反應式
如下：式中 m-蝕刻金屬的原子；
ne—溶解金屬留下的當量電子數；
m+ne—失去ne個電子的金屬離子，未水合化；
m+ne.xh20—進入電解液的金屬水合離子。
陰極上的反應是電解溶液中的還原性物質如氫離子、氧分子或金屬正離子等在陰極上得到電子，還原成氫氣析出或生成氫氧根負離子或金屬沉積物附著在陰極上，因此陰極反應是各種還原反應的結果。其電極反應如下：2h++2e→h2↑2h20+02+4e→40h-m+ne+ne→m↓
從上可以看到，電解蝕刻主要是利用電流加快蝕刻部位金屬的溶解，而不是化學蝕刻那樣要加入各種新增劑，特別是催速劑。在某種條件下還可能一面將蝕刻的金屬溶解，另一方面又能將溶解的金屬在陰極上沉積而**。從示意圖6—7上可以看到電解蝕刻需要有專用的電解裝置、電源系統及配電設施，在實際操作時，還要有掛具和裝卸作業等。
蝕刻原理
3樓：許士心射手
蝕花見意網印不鏽鋼蒙砂膠漿後清水洗靜圖紋即現磨砂效果不浪費材料又環保望採納。
電蝕刻和化學蝕刻各有什麼優缺點？
4樓：謝小柒
電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。現在市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，並且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優點是無汙染，操作方便，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。
主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。缺點是不能大量生產，也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標牌的大批量生化學蝕刻:
1、此技術改進了傳統的金屬處理方法。
2、這種技術可以通過資料,圖表.設計及複雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產品。
3、蝕刻技術可以用於製作為孔型及各種形式。
二.蝕刻網技術標準
1、機械製作的最小絲經為0.02mm
2、最大生產面積為500mm*600mm
3、材料的厚度為0.02mm - 0.5mm三、化學蝕刻適用範圍：
1、可加工的金屬種類：各種金屬、合金及不鏽鋼板材、帶材；
2、板材厚度範圍：2mm及以下薄板，特別適用0.5mm以下薄板；
3、行業用途：
（1）石油、化工、食品、製藥用精密過濾網、過濾板、過濾筒、過濾器；
（2）電子行業用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片；
（3）精密光學及機械平面零件、彈簧零件；
（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；
（5）金屬標牌及圖案複雜的金屬裝飾板和精美工藝品。
蝕刻加工的原理是什麼
5樓：鑫海森蝕刻廠
蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過**製版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。
蝕刻加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前iqc工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹乾淨，然後進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過iqc檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前後都噴上感光油，完成噴油工作後，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查ok後就要流入下一個工序：
感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現摺疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成後就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影后質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：
封油。4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘乾，烘乾完成後對產品進行檢查，檢查ok後才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不鏽鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆清洗掉，然後經過慢拉機等的清洗裝置完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品，但還要進行fqc最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。
6樓：諧波治理無功補償
通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過**製版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
最早可用來製造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用於減輕重量(weight reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經過不斷改良和工藝裝置發展，亦可以用於航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。
**法：工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘乾→貼膜或塗布→烘乾→**→ 顯影→烘乾-蝕刻→脫膜→ok
網印法：開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→ok
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