1樓：匿名使用者
1. 鑽孔灌注樁水下混凝土施工易出現的問題
(1)導管漏水、導管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導管的堵塞，導致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土記憶體在浮漿夾層，造成斷樁。
(2)護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。
(3)孔壁坍塌，施工中發生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。
(4)鑽孔偏斜，成孔後樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。
(5)鋼筋籠上浮，鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由於澆築的混凝土自導管流出後衝擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。
(6)斷樁，由於在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象。
2. 鑽孔灌注樁水下混凝土施工中出現的問題防治措施
2.1防治導管漏水
（1）各節的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼並作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5～7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。
（2）導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標。
2.2防治護筒外壁冒水。在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。
在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5米的水頭高度。
鑽頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鑽孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。
2.3防治孔壁坍塌。在鬆散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高於地下水位。
搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，儘可能縮短沉放時間。
2.4防治鑽孔偏斜。先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鑽機時要求轉盤中心與鑽架上起吊滑輪在同一軸線。
在不均勻地層中鑽孔時，採用自重大、鑽桿剛度大的鑽機。進入不均勻地層、斜狀岩層或碰到孤石時，鑽速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。
2.5防治鋼筋籠上浮。鋼筋籠初始位置應定位準確，並與孔口固定牢固。
導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m，不宜大於5m和小於1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，並準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消失。
2.6防止斷樁。（1）灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。
在澆混凝土時，導管插入混凝土內的長度應適宜,一般為2～6 m ,長樁可相應有所增加。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。
確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。成孔後，待灌時間一般不應大於3小時，並控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，儘量縮短灌注時間。混凝土自攔合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘後，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發生事故的可能性。
在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，儘量在8小時內完畢。
3. 結術語
鑽孔灌注樁有許多優點,但由於施工環節多,工藝複雜,成樁質量有可能受到多種因素的干擾和制約,嚴重時會導致樁身承載力的明顯降低,甚至造成病樁、斷樁等重大質量事故。為了確保成樁質量和樁基工程的安全,必須對鑽孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的質量控制和檢測,發現問題及時採取措施予以補救。
2樓：漁翁佳佳
泥漿比重、樁底沉渣厚度、澆築的連續性，看施工規範
鑽孔灌注樁施工水下混凝土灌注對導管有哪些要求
3樓：匿名使用者
主要是密封性要好，要作抗壓試驗。如果試驗沒有問題就ok
鑽孔灌注樁灌注水下混凝土最小水泥用量的規定
4樓：
鑽孔灌注樁灌注水下混凝土最小水泥用量單方最少水泥用量275kg。
灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。
鑽孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
泥漿護壁施工法
衝擊鑽孔，衝抓鑽孔和迴轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：
平整場地→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨時用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
5樓：周興葉茶
配合比計算符合《普通混凝土設計規程》,單方最少水泥用量275kg,最大水灰比不宜大於0.55,
備註:摻活性摻合料取代部份水泥用量時,最少水泥用量為代替前的水泥用量和最大水灰比.
水下樁設計強度為多少啊!我是商品混凝土公司的,你可以q我83892529,我可以提供配合比給你.
6樓：匿名使用者
水下c25用水泥275kg/m3,最大水灰比0.55，最大氯離子含量0.3%，鹼含量3.0kg/m3。
7樓：匿名使用者
各個各個各個各個各個
試簡述鑽孔灌注樁施工中灌注水下混凝土的施工工藝與質量要求。
8樓：匿名使用者
（1）在樁內安放內徑為25～35cm的鋼質導管，水下混凝土通過導管灌入，在灌注過程中，導管在混凝土內的深度一般不宜小於2m或大於6m；
（2）導管上設定儲料漏斗，首批混凝土的數量應滿足導管初次埋置深度（大於等於1m）和填充導管底部間隙的需要；
（3）灌入首批混凝土的初凝時間不得早於灌注樁的全部混凝土灌注完成時間。灌注達到樁頂時應高出設計標高0.5～1.0m
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