線束生產過程中有哪些關鍵點,線束生產過程中端子線插錯孔位這種情況,有什麼好的檢測辦法。

2021-06-20 02:14:07 字數 753 閱讀 2608

1樓:匿名使用者

線束加工一般作業流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測試、外觀檢驗、包裝入庫等過程。可以說每一道流程都重要,需要注意的事項也比較多,直接關係到整套線束的質量。比如裁線要求線長度在公差範圍內,太長太短都是不能流轉到下一流程;剝皮也有長度要求,更不能傷及內部芯線;剝頭有長度要求,這直接與端子規格有關,太短太長端子壓接就不合格;壓端子重要的是拉力一定要達標,端子外觀要ok;浸錫有上滿錫和部分上錫,不能有掃把頭、開叉、大頭等現象,否則不合格;插殼容易插錯插不到位,也很重要;焊接不能出現假焊、虛焊、漏焊、錯焊;套管包括套熱縮管、pvc管、纏繞管、黃臘管等,尺寸及工藝都有嚴格要求;測試包括導通測試、電阻電壓測試等,不符合要求則為不良品;外觀檢驗是在前面過程檢驗的補充,對整體線束外觀檢驗,不合格的需要退回返修;包裝入庫要針對每種線束進行合理包裝儲存,否則合格品就會變成不良品,也挺重要的哦。

所以每一環節都很關鍵,只有管控好每一環節,交給客戶的才是合格品!

2樓:匿名使用者

壓接最關鍵

迴路正確

材料合格

線束生產過程中端子線插錯孔位這種情況,有什麼好的檢測辦法。

3樓:90年的小夥子

主要有兩種方法:

1、人工肉眼檢測,根據不同孔位所對應線的顏色來判斷線序是否正確,不過這種方法正在逐漸淘汰,因為誤判漏判避免不了

2、機器檢測,利用線序檢測儀,可以自動根據線的顏色判斷線序是否正確。

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