1樓：匿名使用者
焊接方法焊條(絲) 牌號chw50c6
直徑1.2mm
預熱溫度170℃
焊接電流150a
焊接電壓22v
焊接速度150mm. min - 1
氣體流量20l. min - 1
2樓：匿名使用者
保護氣體為98%ar+2%氧氣或co2與單純使用100%co2的二保焊相比，熔敷效率高，保護效果更好，飛濺小，可以焊接薄板。因此，可以略提高電流和電壓，保護氣體流量適量減少。
3樓：匿名使用者
錦泰jm-53、直徑0.8或1.0焊絲，20%co2+80%ar、12l/min，120a，19v。供參考。
4樓：邊皎蓬靖柏
理論上說
同樣的型號溶深是一樣的只不過
富氬混合保護焊
的保護效果比單一的二氧化碳保護要好
而且焊縫美觀
飛濺要小得多
國外已經很普及了
但是在中國
因為人們還沒有意識到
它的好處
或者說他的代價比二保焊要高
所以只在一些要求較高的地方使用
二氧化碳氣體保護焊 用混合氣時氣體的配比引數是多少？
5樓：付付付付付
一般焊接碳鋼的二保焊用的富氬氣體是80%ar+20%co2，焊接不鏽鋼用的是97.5%ar+2.5%o2。
二氧化碳氣體價廉易得，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。一般情況下，二氧化碳氣體保護焊的成本僅為手工電弧焊的37%-42%，為埋弧焊的40%，而且生產效率高。焊接電流密度大，焊絲熔化率高，母材熔透深度大，對於10毫米左右的鋼板，可以不開坡口直接焊接，焊後渣很少，一般可不清渣，焊接質量穩定。
擴充套件資料1、焊接厚板不鏽鋼推薦採用射流過渡，適用於厚板平焊、橫焊。
2、焊接薄板不鏽鋼推薦採用短路過渡，適用於任何位置。
3、保護氣體的選用：射流過渡採用ar98%+co22%，短路過渡採用ar97.5%+co22.5%。
4、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護。
5、此外可以採用不鏽鋼藥芯焊絲，保護氣體採用co2，可提高焊縫成型。
6樓：匿名使用者
80%ar+20%co2
富氬氣體保護焊是什麼焊接？與氬弧焊和二保焊氣體有什麼區別？
7樓：匿名使用者
富氬氣體保護焊：使用焊絲作為熔化電極，採用氬氣或富氬混合氣體作為保護氣體的電弧焊接方法。也稱作mig焊接方法。
主要的特點有：
1、與焊條電弧焊、二氧化碳電弧焊及埋弧焊相比 可焊接幾乎所有金屬，這一點與tig焊比較相近
2、與tig相比，採用熔化極方式進行焊接，可採用大電流進行焊接，焊絲的熔化速度快，對母材的熔敷效率高，母材熔深和焊接變形都好於tig,生產效率高。
3、與二氧化碳焊接相比，適合薄板高速、幾乎不產生飛濺4、可直流反接，實現對鋁合金焊接的陰極霧化作用5、可使用與母材同質的焊絲
6、熔滴過渡特性多，尤其是亞射流過渡。
7、使用ar，成本高於co2，生產率低於co28、焊接準備要求嚴格
9、厚板打底焊成形不如tig
10、抗風能力差，不適合野外焊接
11、裝置複雜
富氬混合氣體保護焊和二氧化碳保護焊哪個熔深大 20
8樓：匿名使用者
理論上說 同樣bai的型號溶du
深是一樣的只不過
zhi 富氬混合保護焊dao 的保護效果比單一的二氧版化碳保護權要好 而且焊縫美觀 飛濺要小得多 國外已經很普及了 但是在中國 因為人們還沒有意識到 它的好處 或者說他的代價比二保焊要高 所以只在一些要求較高的地方使用
9樓：匿名使用者
在焊接規範相當時，當然是單一的co2氣體保護熔深大。
10樓：匿名使用者
混合氣體焊接的溶深沒有二氧的深
二氧化碳氣體保護焊的過渡形式有幾種？謝謝了
11樓：匿名使用者
對於co2氣體保護焊而言，主要存在三種熔滴過渡形式，即短路過渡、滴狀過渡、射滴過渡。以下簡過這三種過渡形式的特點、與工藝引數（主要是電流、電壓）的關係以及其應用範圍。
短路過渡。短路過度是在細焊絲、低電壓和小電流情況下發生的。焊絲熔化後由於斑點壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛於焊絲端頭並積聚長大，甚至與母材的深池相連並過渡到熔池中，這就是短路過渡形式，見下圖：
1）過渡主要特徵是短路時間和短路頻率。影響短路過渡穩定性的因素主要是電壓，電壓約為18~21v時，短路時間較長，過程較穩定。
焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對短路過渡過程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時的允許電流範圍和最佳電流範圍。在最佳電流範圍內短路頻率較高，短路過渡過程穩定，飛濺大，必須採取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長速度，避免產生熔滴的瞬時**和飛濺。
另外一個措施是採用ar-co2混合氣體（各約50%），因富ar氣體下斑點壓力較小，電弧對熔滴的排斥力較小，過程比較穩定和平靜。細焊絲工作範圍較寬，焊接過程易於控制，粗焊絲則工作範圍很窄，過程難以控制。因此只有焊絲直徑在ф1.
2mm以下時，才可能採用短路過渡形式。短路過渡形式一般適用於薄鋼板的焊接。
co2氣體保護焊穩定短路過渡時不同焊絲直徑的電流範圍
焊絲直徑（mm）
允許電流（a）
最佳電流（a）
0.860~160
60~100
1.070~240
70~120
1.290~260
90~175
1.6110~290
110~200
2.0120~350
120~250
2）滴狀過渡。滴狀過渡是在電弧稍長，電壓較高時產生的，此時熔滴受到較大的斑點壓力、熔滴在co2氣氛中一般不能沿焊絲軸向過渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，甚至於上翹，如下圖所示。由於產生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產中很難採用。
只有在富氬混合氣焊接時，熔滴才能形成向過渡和得到穩定的電弧過程。但因富氬氣體的成本是純co2氣體的幾倍，在建築鋼結構的生產和施工安裝中應用較少。
3）射滴過渡。co2氣體保護焊的射滴過渡是一種自由過渡的形式，但其中也伴有瞬時短路。它是在φ1.6~3.0的焊絲，大電流條件下產生的，是一種穩定的電弧過程。
焊絲直徑φ1.2~3.0時，如電流較大，電弧電壓較高，能產生如前所述的滴狀過渡，但如電弧電壓降低，電弧的強烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡，如下所示。
但電流增大有一定限度，電流過大時，電弧力過大，會強烈擾動熔池，破壞焊接過程。
由於射滴過渡對電源動特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合於中厚板的焊接，不易出現未熔合缺陷，但由於熔深大，熔寬也大，射滴過渡用於空間位置焊接時，焊縫成形不易控制。
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