1樓：上海鋼澤特種合金
模具鋼材5crmnmo是在中碳鋼的基礎上主要加入cr、mn、mo三元素而研製成的，也可看作把5crnimo鋼中的ni元素由mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5crmnmo鋼具有與5crnimo鋼類似的效能，淬透性稍差·此鋼適於製作要求具有較高強度和高耐磨性的各種型別鍛模·要求韌性較高時，可採用電渣重熔鋼· 5crmnmo鋼中碳含量保持在0.40%~0.
60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導熱性。
執行標準：gb/t 1299-1985
特性5crmnmo中加入cr、mn、mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。cr、mn、mo元素可固溶於鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶於fe3c中形成（fe、cr、mo）3c，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。cr、mn、mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。
mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。
由於ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞效能，所以5crmnmo鋼與5crnimo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞效能也稍低。 另外，5crmnmo鋼中加入mn、mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學成份
碳 c ：0.50～0.60
矽 si：0.25～0.60
錳 mn：1.20～1.60
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：0.60～0.90
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
鉬 mo：0.15～0.30
力學效能
硬度 ：退火,241～197hb,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理方式
熱處理規範：淬火,820～850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（hrc）
消除應力，穩定組織和尺寸
再爐冷至150～200℃，然後取出空冷。
推薦的淬火規範
淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（hrc）
820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃後小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模採用加熱溫度的上限，小型鍛模採用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火後的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然後進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出並退火；
2樓：爪機粉群
熱處理規範：淬火,820～850℃油冷。
回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（hrc）消除應力，穩定組織和尺寸
5crmnmo鋼的熱加工工藝示於下表。 專案 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷 卻 鋼錠
鋼坯 1140～1180
1100～1150 1100～1150
1050～1100 850～800
850～800 緩冷（坑或砂冷）
緩冷（坑或砂冷） 注：鋼鍛後，應進行緩冷。大型模具在鍛造後，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個模具內外溫度一致後，
再爐冷至150～200℃，然後取出空冷。
3樓：上海秉爭金屬材料
5crmnmo中加入cr、mn、mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。cr、mn、mo元素可固溶於鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶於fe3c中形成（fe、cr、mo）3c，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。cr、mn、mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。
mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。
由於ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞效能，所以5crmnmo鋼與5crnimo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞效能也稍低。 另外，5crmnmo鋼中加入mn、mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學成份
碳 c ：0.50～0.60
5crmnmo
5crmnmo
矽 si：0.25～0.60
錳 mn：1.20～1.60
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：0.60～0.90
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
鉬 mo：0.15～0.30
推薦的淬火規範
淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（hrc）
820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃後小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模採用加熱溫度的上限，小型鍛模採用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火後的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然後進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出並退火；
模具工作
小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47
中型鍛模 520～540 38～41
ⅱ鍛模燕尾部分
小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39
中型鍛模 620～640 34～37
20crmnmo的熱處理問題
4樓：上海榮昆金屬製品****
20crmnmo熱處理源工藝如下：
淬火加熱溫度（℃）：850；冷
卻劑：油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空20crmnmo屬於國標高強度的滲碳鋼，執行標準gb/t 3077-2015
20crmnmo高強度的高階滲碳鋼。強度高於15crmnmo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學效能比20crmnti高，淬火低溫回火後具有良好的綜合力學效能和低溫衝擊韌度。滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨效能，但磨削時易產生裂紋。
焊接性不好，適於電阻焊接，焊前需預熱，焊後需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。
淬火低溫回火後具有良好的綜合力學效能和低溫衝擊韌度；滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨效能。常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。
20crmnmo化學成分如下圖：
5樓：匿名使用者
留有多出的加工餘量，然後再塗上防滲劑，這樣就不會有那麼高的硬度了，碳氮共滲後如果不淬火的話硬度也不可能達到你所說的58—62，我的意見是，碳氮共滲——爐冷出爐——機加工——重新加熱淬火。
6樓：匿名使用者
可以嘗試在不該滲碳的部位貼上保護層。
7樓：匿名使用者
197一210要多少溫度回火
8樓：匿名使用者
最保險的是留加工餘量，配合著防滲處理更好
9樓：上海利佳特殊鋼
淬火加熱溫度
（℃）：850；冷卻劑：油
回火加熱溫度（專℃）：200；冷卻劑：水、空20crmnmo合金結構屬鋼
質量分數（%）：
碳 c ：0.17～0.23
矽 si：1.17～1.37
錳 mn：0.90～1.20
硫 s ：允許殘餘含量≤0.035
磷 p ：允許殘餘含量≤0.035
鉻 cr：1.10～1.40
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.030
銅 cu：允許殘餘含量≤0.030
鉬 mo：0.20～0.30
【力學效能】
抗拉強度（σb/mpa）：≧1180
屈服點（σs/mpa）：≧885
斷後伸長率（δ5/%）：≧10
斷面收縮率（ψ/%）：≧45
衝擊吸收功（aku2/j）：≧55
布氏硬度（hbs100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦217交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
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