1樓：匿名使用者
42crmo高頻淬火能達hrc52-58。
hrc指洛氏硬度。洛氏硬度（rockwellhardness），這是由洛克威爾（s.p.
rockwell）在2023年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「hr」表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。
高頻淬火的基本原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流。
將零件表面或區域性迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘後迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或區域性達到相應的硬度要求。
擴充套件資料
高頻淬火與普通加熱淬火比較：
1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度範圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3hrc）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火。
2樓：匿名使用者
42crmo含碳量 0.38~0.45 在標準上限時能夠保證，如果在標準的下限就不行了，應當有這種情況。 我們做42crmo銷軸高頻，要求58以上，有時56也交貨了。
3樓：匿名使用者
加熱溫度取上限，用冷卻液冷卻，應該可以提達到這個硬度；但是必須低溫回火，因為超過200度，高頻加熱淬火的超硬度現象就消失了。
42crmo高頻淬火到hrc50，高頻前調質到多少硬度？
4樓：匿名使用者
回覆 20# 看樣子各家的產品要求不同，我們滾 筒軸42crmo的調質hb280～320，一端矩形花鍵一端漸開線花鍵，在調質後加工很困難。之後是高頻淬火hrc45~50，自回火。 還有一種浮軸是兩端漸開線花鍵，選用18cr2ni4wa材料滲碳淬火，設計人員給的硬度是hrc40～45，也不知道他們都怎麼考慮的！
5樓：匿名使用者
能否說明一下做什麼產品或使用過程中受力情況？
6樓：匿名使用者
根據要求就是,這又不是氮化,要求心部硬度.
40cr材料高頻或中頻淬火硬度最高能達到多少？
7樓：情談學長
高頻或中頻淬火後40cr材料的硬度可達到hrc48~53。
40cr是中國gb的標準鋼種，40cr鋼是機械製造中使用最廣泛的鋼之一。經過淬火回火處理，具有良好的綜合力學效能，良好的低溫衝擊韌性和低缺口敏感性。該鋼具有良好的淬透性，水淬時可硬化至28至60mm，油淬時硬化至15至40mm。
除淬火和回火外，該鋼還適用於氰化和高頻淬火。切割效能良好。當硬度為174至229hb時，相對可加工性為60％。該鋼適用於製造中型塑料模具。
擴充套件資料
40cr材料高頻或中頻淬火後的硬度可達到hrc48~53，高頻淬火有效淬硬深度為0.5～2 mm。中頻淬火有效淬硬深度為2～10 mm，此工件如果不承受扭曲及壓力負荷的話，淬火就夠了。
中頻感應淬火裝置主要由中頻電源、淬火控制裝置（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器製造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有***、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等一系列優點。
根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。
8樓：東鳴宦樂
硬度外表會高些
淬火表面硬度應該會50以上
但是深度兩種頻率淬火會有區別
9樓：
淬火後的硬度可達到hrc48~53,高頻淬火有效淬硬深度為0.5～2 mm,中頻淬火有效淬硬深度為2～10 mm,此工件如果不承受扭曲及壓力負荷的話,淬火就夠了。
10樓：匿名使用者
淬火後的硬度可達到hrc48~53,高頻淬火有效淬硬深度為0.5～2 mm,中頻淬火有效淬硬深度為2～10 mm,此工件如果不承受扭曲及壓力負荷的話,淬火就夠了.
11樓：春風化雨時
40cr材料高頻或中頻淬火後的硬度可達到hrc48~53。
40cr是我國gb的標準鋼號，40cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學效能，良好的低溫衝擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到ф28～60mm,油淬時可淬透到ф15～40mm。
這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削效能較好，當硬度為174～229hb時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
請問42crmo熱處理後硬度能否達到55hrc以上？如能，還請教一下熱處理方法，謝謝！
12樓：匿名使用者
能。淬火，淬鹽水，如果工件比較小 材料好， 硬度應該可以達到要求 。
缺點：變形比較大，鹽水可能腐蝕工件，下清水硬度可能不均勻。
氮化，變形小，表面硬度能達到hrc55以上 。
缺點：硬化層淺，僅僅表面0.2mm左右 適合最終熱處理 。
高頻淬火，硬度可以到55hrc以上。
缺點：只是區域性有硬度，不是整體的。
13樓：
用感應淬火的方法完全可以的，我的一個不到30mm的軸 心部硬度能達到25.5hrc
14樓：真真眼鏡小鋪
1.淬火 淬鹽水 如果工件比較小 材料好·· 硬度應該可以達到樓主要求
缺點 變形比較大 鹽水可能腐蝕樓主的工件 下清水硬度可能不均勻··
2.氮化 變形小 表面硬度能達到hrc55以上缺點 硬化層淺 僅僅表面0.2mm左右 適合最終熱處理3.高頻淬火 硬度可以到55hrc以上
缺點 只是區域性有硬度··不是整體的··
以上幾種僅供參考··有問題可以再交流一下··發我空間簡訊··
請教各位大俠，42crmo調質的最高硬度能達到多少（hrc硬度）？
15樓：匿名使用者
如果要想得到高的硬度，應該採用淬火，硬度可達到hrc60左右。調質是淬火後再高溫回火，降低硬度及脆性，獲得良好的綜合效能。
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