模具鋼H13氮化後硬度會是多少

1樓：魚尾摯愛白菜

表面硬度可達到了1000一1200hv。

擠壓模具工作時直接與高溫錠接觸，同時承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。對h13鋼模具進行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關鍵。

而採用表面滲氮技術來改善模具材料表面質量是常用的一種低成本、方便實用的處理方法。目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。

h13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性和韌性，優良的綜合力學效能和較高的抗回火穩定性，是目前應用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼。

h13模具鋼在使用前經適當的淬火＋回火等熱處理，可獲得優良的綜合效能。

h13模具鋼淬火到幾度為最佳？

2樓：河傳楊穎

h13模具鋼熱處理到hrc48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預先熱處理市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。

根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

擴充套件資料

h13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

3樓：凌盛模具鋼

52hrc！有的h13熱處理會達不到這麼高因為都是小廠出來的！

4樓：德鬆模具鋼材****

h13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020～1080℃加熱後油冷淬火或分級淬火，然後進行560～600℃兩次回火。

顯微組織為回火託氏體+回火索氏體+剩餘碳化物，顯微硬度為48～52hrc。

對於要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。對於要求韌性為主的模具（熱鍛模）可取下限加熱溫度淬火。

球化退火工藝的目的是均勻組織，降低硬度，改善切削加工效能，為淬火和回火做組織準備。球化退火工藝是在845～900℃保溫（1h+1min）/mm，然後爐冷至720～740℃等溫（2h+1min）/mm，最後爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小於229hbs。

5樓：匿名使用者

根據h13常規使用用途，推薦普通淬回火硬度hrc47-49。

牌號決定含碳量，含碳量決定淬回火最高硬度，再具體根據使用用途，選擇適宜熱處理工藝和硬度。

中金模具鋼