1樓：匿名使用者
差不多的刀片都可以。。。現在基本上買的便宜貨大部分都是高仿的真的進口刀片又太貴一般材料加工用國產刀片就可以，重要的是切削引數的配比用好刀片不一定能幹出好活就是這個道理普通刀片就可以（前提是你現在用的刀片不是太假的那種）
2樓：匿名使用者
加工淬火後模具鋼建議用kbn100牌號cbn刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片kbn100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到hrc60以上的工具鋼(h13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(h13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。
3樓：匿名使用者
h13屬於模具鋼，淬火後硬度hrc65度，一般刀具無法加工，目前主要採用cbn刀具加工。
cbn刀具bn-h05用於連續加工，但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
h13模具鋼，淬火硬度38～40度。cnc加工曲面。要精加工。用什麼刀具好啊。
4樓：匿名使用者
加工h13淬火鋼精加工工序刀具可以選用kbn100牌號cbn刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇kbn200牌號cbn刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。
h13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
5樓：匿名使用者
淬火後60度左右的工件有很多，經過熱處理後的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般採用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，汙染環境。那麼如何選擇一種合適的刀具來加工淬火後60度工件呢？
目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn數控刀具。
1） 硬質合金刀具
在使用硬質合金刀具加工淬火後60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火後60度工件的理想刀具材料。
2） 陶瓷刀具
陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火後60度工件時，切削速度比之前的硬質合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合於連續精加工淬火後60度鋼件。
3） cbn刀具
cbn刀具屬於超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000hv，耐熱性和耐磨性也很好。pcbn刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合於加工hrc45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，cbn刀具kbn100，kbn200等cbn刀片牌號是理想的刀具材料用於加工淬火後60度鋼件。
6樓：匿名使用者
加工模具鋼用kbn100牌號cbn刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗衝擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學效能等。kbn100牌號cbn刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等hrc68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的效能。
4.適合於從預硬鋼（~hrc40）到高硬度 鋼(~hrc65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600hv，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。
7樓：車素蘭戈子
搜一下：h13模具鋼，淬火硬度38～40度。cnc加工曲面。要精加工。用什麼刀具好啊。
8樓：衛青芬仰卯
應該是刀不怎麼好吧，請問下你r4的合金塗層刀買了多少錢一把，我幫你估下是不是60度的。
h13模具鋼經過淬火處理，硬度36-42.請問選用何種刀具加工效率會提高？ 15
9樓：匿名使用者
選擇cbn刀具加工淬火後的軸承鋼硬料，可根據不同工況，提供不同結構形式的刀具材質，其中kbn700牌號屬於整體聚晶cbn刀具，kbs800牌號屬於通焊型cbn刀具，剩下的kbn100和kbn200則屬於複合式cbn刀具，如在刀具壽命不滿足的情況下，可提供塗層cbn刀片，相較於未塗層cbn刀片，刀具使用壽命至少可提高30%-50%。
cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料的引數範圍推薦
採用cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料時，其切削速度一般為90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選60-80m/min。
對於吃刀深度選擇，如果機床剛性好，kbn700材質可大切深一次走刀完成淬火後的大部分餘量；只留0.3mm左右作為精車餘量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合0.1mm/r左右進給。
cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料的倒稜選擇
cbn刀具引數粗加工或斷續加工常選用0.2*20度負倒稜，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒稜；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
10樓：匿名使用者
淬火後一般採用磨削加工，可以採用陶瓷刀具或pcnb進行硬切削加工
11樓：手機使用者
建議726 或者yt5
12樓：睢鳩秀媚
轉速是不是快了。怎麼加工也得一個釐
13樓：匿名使用者
如果多進刀會怎麼樣？是不是減速機的事呢？
有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車，半精車和精加工分別留有的餘
一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1 0 粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量 餘量1 0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美...
粗加工和精加工的區別，粗加工,半精加工和精加工是什麼概念
一般粗加工相對精加工來說，餘量大，切削抗力大 因此在設計粗加工時應主要考慮刀具的強度 容屑空間 排屑問題。而精加工時考慮的重點則是怎樣使加工獲得你滿意的切削表面質量和加工效率的問題。粗加工去除材料多，切削速度小 進給量和吃刀量大，尺寸精度低 表面質量低 精加工去除材料少，切削速度大 進給量和吃刀量小...
粗加工外圓直徑要保留精車餘量那長度要不要保留精車餘量
當然要啦，你切斷工件時就長度必須要餘量，為後續精加工做準備 最好不要，如果長度要求不是很嚴的話，因為在精加工時齊長短太難。裝卡留有精車餘量的外圓是粗基準嗎？為什麼精車時粗基準不能保證形位精度精基準能？舉個例子。為什麼 粗加工以後因為已經產生了新的,精度更高的基準面,所以就不能再稱為粗基準了.後續加工...