1樓：上海鋼澤特種合金
3cr2w8v熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受衝擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
3cr2w8v屬於國標工模具鋼，執行標準：gb/t 1299-2014
3cr2w8v化學成分
c0.30~0.40
si≤0.40
mn≤0.40
cr2.20~2.70
w7.50~9.00
v0.20~0.50
p≤0.030
s≤0.030
3cr2w8v硬度 ：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm
3cr2w8v熱處理：
3cr2w8v鋼屬於中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，並在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3cr2w8v鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
3cr2w8v鋼的臨界點：ac820~830℃，ar790℃acm1100℃。
（1）鍛造
3cr2w8v鋼的鍛造規範如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至ar附近，然後緩冷。
（2）退火
3cr2w8v鋼鍛造後必須進行退火處理，其目的在於均勻組織、降低硬度，以便於切削加工。因為此鋼實際上屬於過共析鋼型別，所以一般採用等溫球化退火。退火後，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。
其硬度為hb207~255。
（3）淬火與回火
3cr2w8v鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致衝擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3cr2w8v鋼的回火穩定性、回火後的硬度、紅硬性、高溫衝擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3cr2w8v鋼製造承受衝擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低於1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高於1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。
所以，3cr2w8v鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。
3cr2w8v鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應採用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀複雜和大的模具，應進行兩次預熱。
3cr2w8v鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍複雜的模具，可採用550~600℃的鹽浴中一次分級而後空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀複雜，要求變形小的模具，可採用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然後在空氣中冷卻；如模具形狀特別複雜，採用分級淬火還不能達到要求時，則可以採用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3cr2w8v鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以鹼少裂紋的形成
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。
適於製造高溫、高應力，但不受衝擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪下刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
2樓：巫馬恭樊午
3cr2w8v是很典型的製作熱衝頭的材料.其紅硬性優於5crnimo.鍛造及鍛後的球化退火是相當重要的一個環節,之後才是淬,回火.
你模具失效是紅硬性不夠.關於3cr2w8v的具體加工工藝.你可在論壇內查詢資料.
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模具鋼材h13和3cr2w8效能有什麼區別
3樓：上海鋼澤特種合金
效能差異不大，使用壽命差異比較大。
3cr2w8v熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受衝擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
3cr2w8v屬於國標工模具鋼，執行標準：gb/t 1299-2014
3cr2w8v化學成分
c0.30~0.40
si≤0.40
mn≤0.40
cr2.20~2.70
w7.50~9.00
v0.20~0.50
p≤0.030
s≤0.030
3cr2w8v硬度 ：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm
3cr2w8v熱處理：
3cr2w8v鋼屬於中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，並在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3cr2w8v鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
3cr2w8v鋼的臨界點：ac820~830℃，ar790℃acm1100℃。
（1）鍛造
3cr2w8v鋼的鍛造規範如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至ar附近，然後緩冷。
（2）退火
3cr2w8v鋼鍛造後必須進行退火處理，其目的在於均勻組織、降低硬度，以便於切削加工。因為此鋼實際上屬於過共析鋼型別，所以一般採用等溫球化退火。退火後，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。
其硬度為hb207~255。
（3）淬火與回火
3cr2w8v鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致衝擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3cr2w8v鋼的回火穩定性、回火後的硬度、紅硬性、高溫衝擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3cr2w8v鋼製造承受衝擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低於1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高於1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。
所以，3cr2w8v鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。
3cr2w8v鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應採用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀複雜和大的模具，應進行兩次預熱。
3cr2w8v鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍複雜的模具，可採用550~600℃的鹽浴中一次分級而後空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀複雜，要求變形小的模具，可採用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然後在空氣中冷卻；如模具形狀特別複雜，採用分級淬火還不能達到要求時，則可以採用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3cr2w8v鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以鹼少裂紋的形成
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。
適於製造高溫、高應力，但不受衝擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪下刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
4樓：
它們都是熱作模具鋼，h13是牌號4cr5mosiv。
4cr5mosiv(h13)是空冷硬化型熱作模具鋼，在較高溫服（600℃）時，具有較高的強度和硬度，高的耐磨性和韌度，並具有 良好的熱疲勞性，硬度hrc53～55，用來製造錘鍛模，熱擠壓 模及心棒，壓力機模，精鍛機模及鑲塊， 鋁、銅合金壓鑄模，高速錘鍛模。
3cr2w8v 含有較多易形成碳化物的元素鉻和鎢，具有良好的淬透性，在高溫下(600～700℃)時，具有較高的強度和硬度、熱疲勞效能，但其強度和塑性較差，硬度hrc48，用於製造高溫高壓應力下，而衝擊負 荷不大的凸 模和凹模。如 製造壓鑄模、 熱擠壓模、精 鍛模和有色金屬成型模等。
5樓：上海秉爭金屬材料
3cr2w8v屬於國標工模具鋼，執行標準：gb/t 1299-2014
3cr2w8v是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受衝擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
3cr2w8v化學成分：
碳 c ：0.30～0.40
矽 si：≤0.40
錳 mn：≤0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：2.20～2.70
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
釩 v ：0.20～0.50
鎢 w ：7.50～9.00
6樓：匿名使用者
h13是熱做工具鋼~~主要是用來做熱做模具， 後面的是我們的牌號是鎢系高速工具鋼~是加工鋼材用的工具鋼~，你要什麼效能區別？？？鬱悶~~不是同一系的怎麼比較效能？？？用途都不一樣啊~~250
7樓：匿名使用者
不是同種鋼材，沒有冶煉方法，沒有加工方法，沒有使用條件，沒有熱處理制度，只提出這麼一個問題，別人沒法回答。
8樓：匿名使用者
都是熱作鋼，效能差不多，h13比3cr2w8要略好，**也貴些。
9樓：匿名使用者
最大的區別是字數不一樣
能不能問點有深度的問題！！！
請問h13和cr2w8v有什麼區別
10樓：上海鋼澤特種合金
成分用途效能引數都有區別。
3cr2w8v熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受衝擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
3cr2w8v屬於國標工模具鋼，執行標準：gb/t 1299-2014
3cr2w8v化學成分
c0.30~0.40
si≤0.40
mn≤0.40
cr2.20~2.70
w7.50~9.00
v0.20~0.50
p≤0.030
s≤0.030
3cr2w8v硬度 ：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm
3cr2w8v熱處理：
3cr2w8v鋼屬於中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，並在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3cr2w8v鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
3cr2w8v鋼的臨界點：ac820~830℃，ar790℃acm1100℃。
（1）鍛造
3cr2w8v鋼的鍛造規範如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至ar附近，然後緩冷。
（2）退火
3cr2w8v鋼鍛造後必須進行退火處理，其目的在於均勻組織、降低硬度，以便於切削加工。因為此鋼實際上屬於過共析鋼型別，所以一般採用等溫球化退火。退火後，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。
其硬度為hb207~255。
（3）淬火與回火
3cr2w8v鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致衝擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3cr2w8v鋼的回火穩定性、回火後的硬度、紅硬性、高溫衝擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3cr2w8v鋼製造承受衝擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低於1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高於1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。
所以，3cr2w8v鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。
3cr2w8v鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應採用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀複雜和大的模具，應進行兩次預熱。
3cr2w8v鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍複雜的模具，可採用550~600℃的鹽浴中一次分級而後空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀複雜，要求變形小的模具，可採用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然後在空氣中冷卻；如模具形狀特別複雜，採用分級淬火還不能達到要求時，則可以採用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3cr2w8v鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以鹼少裂紋的形成
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。
適於製造高溫、高應力，但不受衝擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪下刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
模具鋼H13氮化後硬度會是多少
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