1樓：匿名使用者
選用半合成切削液dc-507b，極壓效能和冷卻潤滑效能都很好的滿足不鏽鋼鑽孔加工的要求。
2樓：匿名使用者
不鏽鋼鑽孔，使用食醋比較好。
3樓：打滾兒的琳達
不鏽鋼在進行鑽孔加工時，往往會因為不鏽鋼自身特性影響，因為不鏽鋼不像鋁材那樣導熱性好，而且塑形性差，材質的硬度高的緣故，導致鑽孔加工的難度升高，那麼該如何解決此類問題呢？不鏽鋼鑽孔切削液真的有用嗎？應該從哪些方面去考量呢？
不鏽鋼鑽孔類加工的注意事項：
（1）刀具材料選擇
由於加工不鏽鋼零件時會需要很高的切削力和切削溫度，可是一般的刀具材料都無法滿足，所以經常會選擇cbn 刀片，刀片的硬度可達到7000～8000hv，可以說僅次於金剛石的硬度，但是cbn的耐熱性要比金剛石高得多，耐磨性極高，這樣的話就可以承受不鏽鋼鑽孔時所產生的高溫。此外，cbn刀片的化學反應很穩定，就算在高溫下也不會與其他鐵鏃金屬發生作用，是不鏽鋼加工的首選刀具材料。
（2）刀具幾何引數
刀具幾何引數對其切削效能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
（3）注意斷屑槽的磨削
由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（4）選用合適的切削油
由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，效能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長裝置的使用壽命。
以中聯邦不鏽鋼鑽孔切削液為例， 其由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防鏽劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，針對深孔鑽床（cnc）所研製的一種金屬加工用液，具備良好的防鏽、潤滑、冷卻、清洗功能。
加工不鏽鋼用什麼切削液好？
4樓：匿名使用者
rx-6切削液
rx-6是一種硬質合金切削液
本產品具有優良的潤滑性，防鏽性同時也有著高速切削時所需要的溼潤性和冷卻性。用於各類不鏽鋼和硬質合金金屬。
5樓：匿名使用者
一般鋸床用的冷卻液就可以了 ，五金店應該有賣的。**不貴
6樓：才明珠卻捷
1，大家都沒說到點子上啊，對於不鏽鋼加工，和硬質合金類是一樣的，由於表面硬度較高，所以普通以油性為主的切削液，乳化油，半合成都不適合不鏽鋼的加工。
2，不鏽鋼加工需要切削液本身擁有非常好的極壓效能，而油性潤滑這個時候就是比較次要的了。所以選擇的使用優先以擠壓效能為首。
7樓：孫振山
我一直用乳化液。沒有啥不好的感覺啊？
8樓：堂越孟達
1.對於不鏽鋼加工，和硬質合金類是一樣的，由於表面硬度較高，所以普通以油性為主的切削液，乳化油，半合成都不適合不鏽鋼的加工。
2.不鏽鋼加工需要切削液本身擁有非常好的極壓效能，而油性潤滑這個時候就是比較次要的了。
所以選擇的使用優先以擠壓效能為首。
9樓：練鵬堂和正
不鏽鋼在切削過程中有如下幾方面特點：
1)加工硬化嚴重：因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很大；
2)切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大
3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；
4)切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
5)刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
6)線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。
聯諾化工scc750是專為不鏽鋼、鋁合金、鑄鐵的加工而誕生的水性切削液，併成功通過iso9000國際質量管理體系認證和iso14000環境管理系列標準。無泡沫傾向、適用於高速磨削加工，使用壽命長，不發臭、清洗性強、沉降性好、稀釋比例可到20-40。
加工304不鏽鋼用什麼切削液？
10樓：匿名使用者
不鏽鋼切削液分為三大類：
乳化液dc-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。
半合成切削液dc-507：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合效能佳，使用範圍廣。
全合成切削液dc-505：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。
如果是一般的公司加工不鏽鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不鏽鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。
合適的不鏽鋼切削液應具備有以下幾個特點：
優異的冷卻效能，保證能有效降低加工切削時的熱量。
不鏽鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不鏽鋼切削液要具有優異潤滑效能，能起到較好的潤滑作用。
不鏽鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。
針對高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。
11樓：匿名使用者
不鏽鋼的導熱效能比較差，可以使用水劑冷卻液冷卻效果好。
12樓：
回答可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。
不鏽鋼打孔要用到什麼樣的切削液？
13樓：老張侃生活
有專門的切削液買的，這裡不能推薦品牌，其實皂化油加一點水就是很好的切削液，能保護轉頭的刃口還有冷卻的作用。
14樓：
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回答可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。
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