1樓：鍍術達人控
1、過程控制方面
mes管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支援，以實現生產排程要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。
2、任務派工方面
mes在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產裝置實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各裝置的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及裝置情況，結合資源配置進行現場動態分配。
3、質量管理方面
mes跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產裝置、操作人員、工序批次等資料實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支援
4、資料採集方面
mes根據不同的資料、應用場景、人員能力、裝置投入等方面採取不同的資料採集方式，實時獲取各工序、裝置、物料、產品等資料，並統計、分析成其它系統、管理者所需的資訊。
wsi和生集團的mes提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業規範的管理模式，採用電子資訊化技術，來解決製造企業的困擾。幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。 mes可以算得上是智慧製造的核心和靈魂。
製造業智慧化是工業化的大勢所趨，能實現資訊科技與製造技術深度融合的數字化、網路化、智慧化製造，在未來建立真正的智慧工廠。
2樓：國工智慧
提供生產資料視覺化分析工具，幫助管理者分析生產狀況，做出高效的決策，對生產事件快速反應，實時瞭解生產執行，及時發現隱患，防止事故發生。
（1）提高生產效率（2）降低生產成本（3）提高產品等級（4）降低能源損耗
（5）促進行業資訊化水平的發展
3樓：匿名使用者
mes是生產製造執行系統，當前企業智慧製造的應用焦點已經由erp轉向mes，mes已經成了生產管家的主角。mes可以實時監控底層裝置的執行狀態，採集裝置、儀表的狀態資料，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與資訊系統聯絡在一起，並將生產狀況及時反饋給計劃層。隨著當前工業4.
0的發展，5g物聯網的即將普及，mes將對更多的「人、機、料、法、環」的資訊進行閉環處理，從採集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。mes系統將與精益管理思想進行更深入的融合。mes在企業的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業，藉助mes的物料拉動功能，助務企實現jit、jis管理。
4樓：大連豪森智源
mes對企業的價值
1、提高人員生產效率
有效連線管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提升生產效率。
2、提升裝置執行時間
透過mes系統對裝置資料分析和預警，通過裝置andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高裝置利用率。
3、提升產品合格率
通過視覺化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不製造、不傳遞的生產三不原則。通過實時採集每個生產裝置的執行資料，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。
4、減少資料彙總和分析時間
打通企業資訊孤島，將質量、成本、交期、員工資料彙總呈現，提高生產透明化能力。
5、減少紙張使用
真正實現無紙化辦公，減少資訊傳遞中遺漏丟錯風險。
5樓：鼎捷智造
企業通過實施mes系統，可以貫通從採購到售後服務的全製造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產製造各部門的管理實時性和有效性。
主要有以下好處：
1.降低不良率，改善品質管理；
2.防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性製造；
3.降低成本，現場整潔；
4.監控生產，全程追溯，體系管理；
5.改善車間管理、企業整體響應速度提高。
mes可以與erp無縫整合，隨需搭建智慧工廠，承上啟下，打造高效、精益、視覺化車間，實現整合化車間管理，提高現場生產效率。透過四大中心形成以工藝路線為依據，打通生產管理和生產執行資訊壁壘，提供準確、完善的決策資訊，有效控制生產資源，高效執行。同時通過行業方案模組，質量執行管理形成高效完整智慧方案。
使用mes系統對企業有什麼好處？
6樓：藍海匯
首先mes系統具有以下優勢：
(1) 改善企業生產計劃的制定和調整：通過mes的生產計劃管理模組，提高企業生產計劃的制定效率和準確度。
(2) 加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度：有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成後，在mes系統中得到體現，可以被實時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
(4) 產品全生命週期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度：通過mes系統中的質量控制模組，針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制資料在mes系統中集中儲存，通過查詢可以隨時進行檢視。
(5) 資料實時監控，消除企業中的資訊孤島，實現企業內部的資訊共享：透過mes這個平臺將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起，消除了各個分系統之間的資訊孤島。使得產品設計，工藝設計，生產製造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為一個整體。
(6) 改善了企業的實時資料包表能力：通過mes系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析，可以加快企業實時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。
其次，mes系統為企業解決以下問題：
(1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控
(2) 企業管理和生產方面的智慧化水平都將大大提高
(3) 為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、準確及時的資料依據
(4) 通過看板管理提高了目視化水平，生產過程的資訊反饋有效及時得到保障
7樓：鑫海智橋
想知道使用mes系統對企業有什麼好處，我們首先要**「zqmes系統究竟能解決什麼問題？」
2023年11月，美國先進製造研究中心amr（advanced manufacturing research）就提出了mes（製造執行系統）概念。隨著工業4.0、智慧製造概念的深入人心，網際網路、大資料、人工智慧、物聯網等新技術不斷取得重大突破。
智橋zqmes系統的出現，使製造企業早日實現工業4.0成為可能。
傳統企業經常面臨以下問題：
生產計劃、生產工藝等是用電子文件或紙質檔案進行記錄下達；
裝置獨立生產，資料難以採集，集控難以實現；
物料人為配送，難以滿足生產計劃需求；
人、物、機達不到最優的生產搭配，產能低、耗能大，生產不透明。
業務不能一體化；
計劃排程純人工，只能多排以保證生產，嚴重的庫存浪費；
工藝管理粗放，全憑技工經驗；
現場黑箱，在製品流轉、物料週轉等資訊不明；
質量管理「按圖檢驗」，費時費力等等。
以上種種問題，造成了生產建設過程中大量人力、物力、財力等諸多資源的浪費。
zqmes系統，則助力企業進行以下變革：
現場管理細度：按天 → 按分鐘/秒
現場資料採集：人手錄入 → 掃描、快速準確採集
電子看板管理：人工統計釋出→ 自動採集、自動釋出
倉庫物料存放：模糊、雜散 → 透明、規整
生產任務分配：人工 → 自動分配、產能平衡
倉庫管理：人工、資料滯後 → 系統指導、及時、準確
責任追溯：困難、模糊 → 清晰、正確
績效統計評估：殘缺資料估計→ 憑準確資料分析
綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的資料
如果把工廠的硬體裝置看作是人的身體部位的話，那麼智橋zqmes就是人的神經系統，掌控全身狀態。企業在野蠻生長的時候，可能會更加註意身體的成長，但是到了一定的程度，就要考慮更好的發育大腦，通過對工廠的實時性、可追溯的精準控制，實現企業的成本降低，效率/效益的提升。
mes系統為工廠帶來什麼好處嗎
8樓：阿龍
1、生產管理透明化，將各個工序的操作對映到系統中，只有滿足條件產品才能往下流轉
2、生產成本核算（原材料投入、成品產出、加工過程的損耗（人為損耗、必然損耗））
3、產品追蹤，對異常品進行鎖定，原料追溯到成品或者成品反追到原材料
4、工藝管控，根據產品型號設定工藝引數通過系統進行判定，消除人工操作誤差
5、通過系統對資料統計分析，取消人工統計減少人工成本
6、對產品生產引數進行分析計算，spc預警
7、工單生產進度、工序良率、裝置產能、工序損耗等等進行分析彙總，為管理層提供實時準確的資料便於管理
9樓：飄哥
1.優化企業生產製造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2.加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
3.提高生產資料統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
4.為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規範的管理支援。
5.實時掌控計劃、排程、質量、工藝、裝置執行等資訊情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
6.最終可利用mes系統建立起規範的生產管理資訊平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的資訊互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
mes系統實施有什麼好處
10樓：飄哥
實現生產透明化（mes系統）
很多管理人員需要對生產現場實現管理，就需要了解生產現場的最新情況，但是又不可能時時刻刻的去自己親臨現場，這樣也會非常浪費時間，也沒有必要。那麼mes系統就會幫助企業實現現場生產的透明化管理。使用者在組織生產的時候只需要確定產品，系統就會自動確定相關的物料資訊和生產路線。
生產過程中的所有的操作資訊也會由系統進行實時建立，這樣可以減少工單的傳遞數量，可以保證資訊傳遞的準確性。系統能夠提供給生產車間的管理人員經物料或者其他產品制定到相對應的工位裝置，並且有一定額作業指導，有一定的操作步驟。
異常情況及時反饋
企業都想提高生產效率，那麼製造執行系統就能夠約束裝置的使用，可以來設定不同使用者的許可權，這樣就可以避免很多錯誤，一旦有異常情況，系統就會將禁止超出約束範圍的操作。同時異常資訊也可以被迅速的傳遞到其他相關部門，這樣可以及時做出生產調整，解決問題。
產品資訊可追溯
mes應用整合技術，通過現場的資料採集，能夠建立起物料、裝置、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關係，保證資訊的繼承性與可追溯性。
製造執行系統能夠提供實時的資料，可以向生產管理人員提供車間作業和裝置的實際生產情況，同時也能向不同的部門提供客戶的訂單生產情況。這樣各部門的生產資訊就能實現共享，減少大量的統計工作，提高生產效率，實現統計的全面性和可靠性，實現完整的產品追溯體系。
提高生產效率
通過系統的內部條碼技術跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個生產流程，能夠實時的採集生產過程中發生的所有事件，可以讓整個工廠車間實現完全的透明化管理。同時mes系統改變了以前的傳統模式管理，改變原來的手工記錄，達到一個更為準確、及時、快速的資料反饋，合理的避免人為輸入差錯。
除此之外，還能讓現場審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業實現一體化的設計和製造，提供一個先進的技術儲備，支撐企業實現精益生產和精益化管理。
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