數控鑽床焊接床身和鑄件床身的區別

2022-03-13 04:19:41 字數 2562 閱讀 4324

1樓:鑄件訂單網小意

數控鑽床焊接床身,鋼板通過焊接組成機架結構替代原有的鑄鐵機架結構,生產週期短,成本低,效率高,結構剛性和原有結構相當,完全能夠滿足生產需求。

數控鑽床鑄件耐磨性與消震性好。因為鑽床鑄件鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由於石墨的存在,鑽床鑄件消震性優於鋼。

華正機械擁有10年的鑄造經驗,鑽床鑄件熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜於鑄造結構複雜或薄壁鑄件。

如果是對精度要求很高的客戶,我們還推薦客戶選擇鑄件床身的數控鑽床,因為,鑄件床身更加穩定,利於提高數控鑽床的精度。

2樓:菟一

我們數控機床基本上焊接床身,床身結構比較複雜的一般都採用焊接。除非一些異形機器例如模具機會採用鑄鐵床身。

鑄鐵床身穩定性高,成本低,材料剛度大意味著受外力不易變形。

但是吧還有一點,無論是鑄鐵還是焊接都經過熱加工處理過程,冷卻後都存在殘餘應力,鑄鐵床身是給予時效處理;焊接床身是給予消應力退火處理。所以它倆都得消除殘餘應力,也可說這兩種床身只要進行了有效的消應力處理,幾何穩定性是差不多的。

3樓:匿名使用者

數控鑽床焊接床身和鑄件床身的區別是:焊接床身的抗振性比鑄件床身的要差些。

4樓:匿名使用者

ht250灰鐵鑄件是機床鑄件的首選,焊接床身穩定性差

德國機床鑄造床身和鋼板焊接床身優劣 10

5樓:之何勿思

這裡主要的問題是床身的穩定性、工藝性和成本的問題。

不論是鑄造的還是焊接的,都存在著熱加工過程。既然如此,冷卻後在結構內部必然存在著殘餘應力。殘餘應力能夠使得機床幾何形狀處於不穩定狀態,這對於機床這個加工母機來講顯然是不允許的。

工藝上,對於鑄造機床體常在鑄造後給予時效處理;焊接床身則給予消應力退火處理,以消除這些殘餘應力的威脅,然後再進行加工成為床身產品。

不論是鑄造床體還是焊接床體,只要進行了有效的消應力處理,那麼在幾何穩定性方面是一樣的。

6樓:匿名使用者

鑄造床身穩定性好,成本高,壽命長,製造麻煩:木模→砂型→澆注→成型→去冒口→熱處理→自然時效(至少3年,多則10年)→人工時效→刨→鉗→高頻淬火→磨→檢驗

焊接床身好製造,週期短,樣式容易調整,成本低,但容易變形,只適合輕載荷機床,高精度機床不宜採用. 製造過程:下料(數控火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(二氧化碳氣體保護焊)→退火(24小時左右)→刨→鉗→安裝複合型導軌→完工

由此可見,焊接床身的製造效率可以是鑄造的幾千分之一,由於現代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代鑄造床身.

從使用的角度講,鑄造床身就像一把做工考究的實木椅子,而焊接床身就像一把漂亮的塑料椅子!

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7樓:玉面聖手鬼腳

正規廠家出產的加工中心床身一般是灰鐵鑄件,這有兩個好處:一是減震,機床在執行時不震動,特別是被加工的工件材質不均勻,行刀時刀具會出現震動,這些震動都會被床身吸收,因此容易保證加工精度;二是不變形,因為灰鑄鐵的塑性可視為零,因此不可能出現變形,因此也保證了機床的精度。因此個人建議,最好先別買,再選選。

希望我的回答能幫到你。謝謝!

機床床身為什麼用鑄鐵材料?

8樓:泊頭市卓遠鑄件

現在有用qt450的材質了。就是**貴點。延展效能好

9樓:飄身而過

因為鑄鐵不容易變形,能夠很好的保證機床的加工精度,另外機床床身的形狀不規則,用鑄造的方式比純加工更簡單.

10樓:匿名使用者

1、機床開機後的轉速很高極易產生振動,笨重的鑄鐵材料及其高含量的石墨可以起到減震的效果,這是主要目的;(減震)

2、超重的機床床身價效比最高的就是鑄鐵(造價低,加工容易)3、鑄鐵材料強度,剛度都很高,塑性變形小,不易產生形變,這是高精度機床最忌諱的(不易變形)

我所學的基本上就是這些主要原因

11樓:匿名使用者

加工簡單吧,直接鑄出來稍加打磨就好了,要不然還不累死,況且鑄件一體性好,不容易變形吧

12樓:神評大佬

1.加工容易,造價便宜

2.時效後不易變形

3.球磨鑄鐵耐磨度高

4.易刮研,易形成油膜

機床焊接床身用什麼材料呀焊接一臺車床要多少錢呀一般

13樓:匿名使用者

q235也是就a3,它的焊接效能好,能適合使用要求的。

14樓:寧強山裡人

簡易車床焊接可以,一般的車床床身都是鑄造的!這樣才能保證精度和壽命!

15樓:匿名使用者

機床焊接床身一般使用碳素結構鋼,如q235和q345

16樓:匿名使用者

機床的鋼板焊接床身使用於小型數控機床,加工中小型零件還可以,真正重切削的話還是得鑄鐵床身

急求哪裡有組裝斜床身數控車床生產廠商

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