1樓：小李明天會更好吖
這個材料很少用正火的，一般是球化退火，普通正火或者退火都很少用，就是怕充分奧氏體後，緩冷的時候沿晶析出碳化物。
根據正火的定義，你這個溫度都不夠。正火定義要求是完全奧氏體化後冷卻。如果你900度加熱，然後空冷，最可能出現的是塊狀碳化物和珠光體，如果冷卻速度慢一點點，可能是網狀碳化物和珠光體。
正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。對於形狀複雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。
2樓：任藻縱韶
不曉得你gcr15正火的目的所在？
這個材料很少用正火的，一般是球化退火，普通正火或者退火都很少用，就是怕充分奧氏體後，緩冷的時候沿晶析出碳化物。
根據正火的定義，你這個溫度都不夠。正火定義要求是完全奧氏體化後冷卻。如果你900度加熱，然後空冷，最可能出現的是塊狀碳化物和珠光體，如果冷卻速度慢一點點，可能是網狀碳化物和珠光體。
gcr15這樣的材料，正火恐怕很難避免出現貝氏體甚至是馬氏體組織。
正火替代球退，個人認為是偷工減料的做法。
什麼是高溫正火？高溫正火的目的和作用是什麼？
3樓：
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。
高溫正火 應該是兩次正火 @舞鋼@晨濤@小謝 @
正火後高溫回火的組織是如何轉變的?
4樓：匿名使用者
正火後高溫回火的組織不再轉變:還是鐵素體+珠光體(p+f)。只是回火後組織更細化，減小了內應力，使材料效能更好。
回火：將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。
一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。
主要目的
⑴減少或消除淬火內應力，防止工件變形或開裂。
⑵獲得工藝要求的力學效能。
⑶穩定工件尺寸。
⑷對於某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如採用退火則軟化週期太長，而採用回火軟化則既能降低硬度，又能縮短軟化週期。
對於未經淬火的鋼，回火是沒有意義的，而淬火鋼不經回火一般也不能直接使用。為避免淬火件在放置過程中發生變形或開裂，鋼件經淬火後應及時進行回火。
主要分類
依據加熱溫度不同，回火分為：
低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力降低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
中溫回火 加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（fec）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。
高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（fec）的混合組織，稱為回火索氏體。
高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等效能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
鋼的回火
回火是工件淬硬後加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
（a）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
（b）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用效能要求；
（c）穩定組織與尺寸，保證精度；
（d）改善和提高加工效能。因此，回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。
按回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
低溫回火
工件在150~250℃進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。
力學效能：58～64hrc，高的硬度和耐磨性。
應用範圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
中溫回火
工件在350～500 ℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。
力學效能：35～50hrc，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。
應用範圍：彈簧、鍛模、衝擊工具等。
高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學效能。
回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分佈著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。
力學效能：200～350hbs，較好的綜合力學效能。
應用範圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。
工件淬火併高溫回火的複合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。
5樓：浮雲
一般材料正火後得到的組織是p+f，高溫回火（一般是550-650）得到的是仍然是p+f，正火後回火的目的不是為了得到另外的一種組織而是要進一不消除應力並穩定正火後得到的p+f細晶粒組織，從而為調質創造組織條件。也可以看看鐵-碳平衡相圖就明白了。 檢視原帖》
麻煩採納，謝謝!
淬火正火退火回火三者的過程分別是什麼，為了得到什麼組織？
6樓：豬豬將軍
退火是將鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。正火是將鋼件加熱到ac3(對於亞共析鋼）或者accm（對於過共析鋼）以上50～70攝氏度完全奧氏體化，保溫後再在空氣中冷卻以得到以較細珠光體為主的組織的熱處理工藝。 退火或者正火的主要目的大致如下：
調整鋼件的硬度，以利於後來的切削加工。消除殘餘應力，以穩定鋼件尺寸。使化學成分均勻。為最終熱處理做準備。
退火主要是消除內部應力; 正火主要是加工前降低硬度,提高切削加工能力; 淬火主要是增強表面硬度,從而提高綜合機械效能.
回火一般在淬火或正火後進行，淬火加低溫回火的工藝手段還叫淬火，低溫回火是必須進行的工序。正火加回火還叫正火處理，這兩項處理手段目的是消除淬火和正火後的材料的組織應力。
退火能夠改變鋼的組織結構,從而獲得我們所要求的效能。
(1)加熱時的組織轉變:其轉變過程是在鐵素體與滲碳體分介面處優先形成奧氏體晶核,並不斷長大,直到珠光體全部消失,奧氏體也就轉變完畢。
(2)冷卻時的組織轉變:由於退火的冷卻速度很緩慢,奧氏體轉變產物與fe-fe3c的組織相同,因而共析鋼為珠光體;亞共析鋼為珠光體加鐵素體;過共析鋼為珠光體加滲碳體.
2.淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後快速冷卻下來,進行淬硬工件的熱處理方法.其實質是通過加熱使鋼組織結構中的鐵素體和珠光體充分轉變為成分均勻的奧氏體,然後急冷下來得到硬度很高的馬氏體.
3.回火是緊接於淬火之後的熱處理工序,淬火鋼在不同的溫度下回火,所得的組織不同,因而其機械效能差別很大,總的趨勢是:隨著回火溫度升高,其強度、硬度降低，而塑性、韌性提高。
淬火鋼中的馬氏體和殘餘奧氏體都是不穩定的組織，加熱就會發生轉變。隨著溫度升高，碳原子逐漸以滲碳體的形式析出，引起組織轉變。最後滲碳體聚合而分散在鐵素體基體上，形成各種回火組織。
加熱溫度： 淬火加熱必須超過ac1（碳鋼727c°）線。任何一種淬火工藝，加熱溫度必然超過ac1線，獲得奧氏體。
高溫回火加熱不能超過ac1線，不能獲得奧氏體。 加熱目的： 淬火加熱是為了獲得奧氏體（無論是完全的還是不完全的奧氏體化）。
高溫回火加熱是獲得回火索氏體。
冷卻目的： 淬火冷卻目的是使冷速大於臨界冷卻速度，並儘量的緩冷。 高溫回火冷卻目的是防止第二類回火脆性，不產生新的應力，兼顧生產率。
溫的一種方法。 什麼叫退火？
答；將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間然後緩慢 冷卻到室溫。 什麼叫淬火？ 答：將鋼加熱到臨界溫度以上的適當溫度，經保溫後快速冷卻以獲得馬氏體組織。 一．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，併為以後淬火作好準備。 3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 二．淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。
鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 三．鋼回火的目的
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機械效能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同效能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
7樓：匿名使用者
退火：將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻（通常為隨爐冷）的金屬熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力併為零件最終熱處理作好組織準備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（ac3或ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（ac1）以下的退火，也稱低溫退火。
包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。
正火：將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間後從爐中取出在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械效能也有所提高。
另外，正火爐外冷卻不佔用裝置，生產率較高，因此生產中儘可能採用正火來代替退火。正火的主要應用範圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。
⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
淬火：淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速度（vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
回火：回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能，關係著工件的使用壽命，故是關鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和效能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的效能要求。
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