1樓：舊愛如夢劍如霜
單螺桿和雙螺桿空壓機有各自的優劣點：
結構方面：雙螺桿空壓機運動部件少，結構簡單，陽轉子剛性高於陰轉子，但陽轉子也承受了大部分的負載，陰陽轉子的剛性負載比接近，變形均勻，容積係數高。而單螺桿空壓機有三個旋轉軸， 運動部件加多， 結構比較複雜， 螺桿和星輪片的剛性相差較大，變形不均勻，因而齒合的精度難以保證， 容積效率略低。
材料方面：雙螺桿空壓機轉子之間為齒合運動，齒合帶的瞬時相對運動方向於法向沒有摩擦，對材料沒有特殊要求，普通材料和普通熱處理就能滿足需要。
容積效率方面：單螺桿略低， 摩擦變形，吸排氣通道狹窄，高低腔直接損失大燈使效率低於雙螺桿。
排氣量衰退方面:雙螺桿轉子幾轉子與殼體之間沒有直接摩擦， 陰陽轉子變形均勻，故障率極低。單螺桿摩擦相對比較嚴重，那排氣量的衰退比較嚴重。
故障率方面：雙螺桿空壓機故障率低，轉子於轉子機殼之間沒有直接摩擦， 陰陽轉子變形均勻，故障率極低。 單螺桿因星輪磨損，變形不均勻和加工精度不夠是引起故障的主要原因。
壽命方面：雙螺桿壽命僅受制於軸承壽命， 一般可達60000小時，單螺桿空壓機壽命受制於星輪壽命。
其他方面的綜合比較：
2樓：
單螺桿空壓機起源於20世紀60年代，從名字上看，該種壓縮機的特徵是隻有一個螺桿轉子。但實際上，單螺桿空壓機卻有三根旋轉軸，即由一個螺桿轉子和兩個與螺桿轉子垂直的行星齒輪組成。作為螺桿空壓機家族的一員，單螺桿空壓機具有和雙螺桿空壓機相似的優點，但由於存在以下幾個在工業上難以解決的難題使得其一直沒有得到大規模的推廣。
雙螺桿空壓機誕生於20世紀30年代。它由一對平行佈置、相互齧合的轉子組成。工作時，一個轉子按順時針轉動，一個轉子按逆時針轉動，在相互齧合的過程中，空氣被壓縮到所需要的壓力。
雙螺桿壓縮機具有極高的機械可靠性和優良的動力平衡性，操作及維修亦十分方便。經過眾多的科研機構和製造企業的大量理論研究工作和生產實踐，雙螺桿壓縮機於20世紀70年代已趨於成熟和完善，並獲得了極大的市場成功，是目前市場中的主導產品。目前，國內外知名的壓縮機生產企業生產的螺桿空壓機均為雙螺桿空氣壓縮機，而在市場中銷售的螺桿空壓機中，99％以上均為雙螺桿空氣壓縮機。
總的概括起來，就目前的技術發展看，雙螺桿空壓機不但在技術上是先進的，而且在實際應用中已經完全成熟，得到了廣泛的應用。單螺桿空壓機雖然在原理上有獨特之處，但由於在一些決定性的因素上存在不足之處，因而仍處於實驗過程中，其產品仍有待進一步完善，無法作為成熟產品在市場上大規模的推廣應用。希望以上的回答可以幫到您。
3樓：匿名使用者
單螺桿和雙螺桿最大的不同就是一根螺桿和兩根螺桿的區別（廢話）。排氣量：單螺桿排氣量比雙螺桿低。
排氣壓力：單螺桿：0.
6-3.0mpa，雙螺桿（單級壓縮）：0.
3-1.5mpa，雙螺桿（兩級壓縮）：0.
8-2.0mpa。原理上的區別都差不多，都是通過轉子不斷地送氣，加壓。
使用情況分析：目前市面上的，一般都是雙螺桿空壓機，主要是因為雙螺桿排氣量較高，且適合0.6-1.
3mpa壓力的使用。空壓機推薦：（0.
3-1.3mpa，37kw以下）雙螺桿空壓機。（0.
8-1.5mpa，37kw以上）二級壓縮。（1.
5-3.0mpa）單螺桿壓縮機。一般來說，在壓力高於1.
5mpa，單螺桿排氣量會比雙螺桿高。低於1.3mpa雙螺桿排氣量會比單螺桿高。
至於1.3-1.5mpa之間，就看該廠家的技術情況，畢竟不同的廠家所做出的主機排氣量是不同的。
當然，在保證質量的情況下，排氣量越高越好。增加排氣量的做法有：增長轉子（弊端：
容易導致電機驅動力不住，減短電機壽命，打氣不穩定，增加機器噪音。優勢：以較低的成本，增加較多的氣量），優化轉子（弊端：
容易增加生產成本，研發成本。優勢：對機器的使用壽命，機器穩定，噪音等，有好處）。
增加電機轉速：增加電機的轉速對增加氣量有最明顯的效益。但同時對電機和主機的要求很高，成本會比較高。
加大主機容積：這就是行業所說的，大主機小電機。優勢，氣量多，短期收益好。
缺點：電機驅動力跟不上，容易造成電機壽命短，超負荷。
4樓：
（1）力平衡方面。單螺桿式空壓機螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度；雙螺桿式空壓機螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。
（2）製造成本方面。單螺桿式空壓機螺桿和星輪承可選用普通軸承，製造成本較低；雙螺桿式空壓機由於兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，製造成本較高。
（3）可靠性方面單螺桿式空壓機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。雙螺桿式空壓機中沒有易損件，無故障執行時間可達4萬~8萬h（中間需定期大修）
（4）效率方面。隨著執行時間增加，單螺桿式空壓機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。
（5）噪聲和震動方面。單螺桿式空壓機和雙螺桿式空壓機的噪聲和震動基本完全相同。
（6）加工裝置方面。單螺桿式空壓機沒有成熟的專用加工裝置，進而導致產品的效能不是很穩定。雙螺桿空壓機已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產品效能溫定。
（7）操作和維護方面。單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機日常操作和維護基本相同。
（8）適用性方面。單螺桿空壓機適合用於高排氣壓力的場合。雙螺桿空壓機由於受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿空壓機只是用於中、低壓範圍，排氣壓力一般不能超過4.5mpa.
單螺桿與雙螺桿從構造上而言雙螺桿的製造工藝比單螺桿複雜，在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙杆壓縮機的效率基本相同。但是目前國內的單螺桿的製造技術沒有雙螺桿成熟，主要問題解決轉動和密封，也就是說壽命和檢修方面單螺桿要欠缺些。
單螺桿空壓機與雙螺桿空壓機比有哪些優缺點？
5樓：匿名使用者
單螺桿空壓機與雙螺桿相比，單螺桿加工精度要求更高，所以單螺桿**要貴些。兩者的比較：
1.單螺桿主機相當於v12發動機，而雙螺桿相當於v6，由於單螺桿12個壓縮腔多於雙螺桿，因此總的來說單螺桿打氣快些，較省電。
2.單螺桿受力平衡，聲音較雙螺桿輕，在市場上你可以看到同樣22kw的螺桿機，雙螺桿需要隔音棉靜音，而單螺桿不用，因此單螺桿夏天不會像雙螺桿那樣易高溫
總的來說，單螺桿要好些，但是**也要貴些。目前單螺桿主要用在軍工用。
6樓：ir山東
（1）力平衡方面。單螺桿式空壓機螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的輕度和剛度；雙螺桿式空壓機螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。
（2）製造成本方面。單螺桿式空壓機螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，製造成本較低；雙螺桿式空壓機由於兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，製造成本較高。
（3）可靠性方面單螺桿式空壓機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。雙螺桿式空壓機中沒有易損件，無故障執行時間可達4萬~8萬h（中間需定期大修）。
（4）效率方面。隨著執行時間增加，單螺桿式空壓機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。
（5）噪聲和震動方面。單螺桿式空壓機和雙螺桿式空壓機的噪聲和震動基本相同。
（6）加工裝置方面。單螺桿式空壓機沒有成熟的專用加工裝置，進而導致產品的效能不是很穩定。雙螺桿空壓機已有成熟的螺桿銑床和磨床，可確保產品效能穩定。
（7）操作和維修方面。單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機的日常操作和維護基本相同。
（8）適用性方面。單螺桿空壓機適合於高排氣壓力的場合。雙螺桿空壓機由於受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿空壓機只能適用於中、低壓範圍，排氣壓力一般不能超過4.5mpa.
單螺桿與雙螺桿從構造上而言雙螺桿的製造工藝比單螺桿複雜，在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。但是目前國內單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的成熟，主要問題是解決傳動和密封，也就是說壽命和檢修方面單螺桿要欠缺些。
單螺桿和雙螺桿空壓機到底哪個好 ogfd
7樓：好男兒
這樣說吧，應該是各有優勢，關鍵看你使用在什麼地方。
單螺幹一般指水潤滑，也就是無油機一類，壓縮空氣不含油比較潔淨，在一些特定工況下需要此類壓縮空氣的可以先擇。但由於單螺桿的結構原量，造成了維護保養成本高，故障率高，目前國內很多廠商都在做單螺桿機，但是在技術上仍不夠成熟。
雙螺桿又分為2類，有油機和無油機，雙螺桿有油機目前在全世界範圍是最普及的，因其效能穩定，且維護和保養容易，**也不高，所以使用是最多的。無油機，就是壓縮空氣不含油，主要有雙螺桿（德國ghh）旋齒（日本巖田），這兩家的本體技術較為成熟，但是**較高。
所以，很難說好與不好，關鍵看你使用在**，最合適就是最好的。
純手打，望採納！
單螺桿空壓機與雙螺桿空壓機比較?哪個好?
8樓：中國空壓機協會
單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機哪個更有優勢？
空壓機使用單位往往面臨這樣的困惑：到底是單螺桿空壓機好，還是雙螺桿空壓機好？該怎樣去選擇？
現在就這另種機型做下簡單對比：一、原理上：單螺桿空壓機採用單螺桿式轉子帶動兩個對稱分佈的星輪進行轉動，靠螺槽和機殼內壁構成封閉的基元容積，使氣體達到要需要的壓力（它的只要優點就是：
製造成本低、結構簡單、理想的力平衡性、沒有餘隙容積等；
雙螺桿空壓機由一對平行分佈，互相齧合的轉子組成，工作時，一個轉子順時針轉動，一個逆時針轉動，在互相齧合過程中產生所需壓力氣體，優點：有極高的機械可靠性、優良的動平衡、執行平穩、適用性強等。
二、 技術上：單螺桿空壓機沒有雙螺桿成熟，沒有相關行業標準和國家標準，機器出了故障解釋權歸空壓機生產廠家，雙螺桿空壓機必須符合國家標準和行業標準gb8542，tb/t6430。 單螺桿空壓機通過單螺桿與兩個星輪齧合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，（單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿齧合執行時易磨損，樹脂沫混入主機的油裡易出現空壓機高溫、停機）使用時間不長，機頭內洩大，排氣量降低。
雙螺桿通過陽陰轉子齧合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。
三、電機上：單螺桿空壓機的主電機為普通電機，雙螺桿主電機為節能電機，故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加執行成本。 目前國際一線品牌的空壓機，都做的是雙螺桿空壓機，如瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭、等都未採用單螺桿空壓機。
四、維護成本上：單螺桿空壓機雖然採購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、執行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。 雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、執行平穩、適用性強，這樣後期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。
國內外雙螺桿空壓機的市場份額遠大於單螺桿空壓機，主要是因為雙螺桿空壓機的技術已經相當成熟，單螺桿空壓機的結構上的特點導致了其加工工藝、效能及可靠性的下降，在技術上面，雙螺桿空壓機比單螺桿成熟，因此導致了，雙螺桿在市場上的主導地位。
單螺桿空壓機與雙螺桿空壓機比有哪些優缺點
單螺桿空壓機與雙螺桿相比，單螺桿加工精度要求更高，所以單螺桿 要貴些。兩者的比較 1.單螺桿主機相當於v12發動機，而雙螺桿相當於v6，由於單螺桿12個壓縮腔多於雙螺桿，因此總的來說單螺桿打氣快些，較省電。2.單螺桿受力平衡，聲音較雙螺桿輕，在市場上你可以看到同樣22kw的螺桿機，雙螺桿需要隔音棉靜...
螺桿空壓機溫度低起動不了怎麼辦，螺桿空壓機溫度低起動不了怎麼辦
螺桿空壓機溫度低起動，原因是溫度過低。解決辦法 保持機組執行溫度在0 以上，如果條件允許，需要儘可能把空壓機放在室內或者為空壓機搭建帳篷，並採取一些保暖措施提高室內環境溫度，以防止溫度過低無法啟動，其次還能夠改善空壓機進氣口空氣質量。也可選用耐低溫的全合成機油，冬季建議選用耐低溫的rchbw46，r...
螺桿空壓機為什麼執行電流過高，螺桿空壓機 為什麼電壓太低 會引起運轉電流過高
空壓機正常的電流為額定電流加1.15 那麼引起空壓機馬達電流過高的原因是？1 空壓機環境溫度過高。處理方法 應將空壓機加裝導風管式排風裝置 2 空壓機三相電壓不穩定 欠相 電壓過低 低於10 處理方法 請改善該廠電力系統 3 空壓機馬達溫度控制器發生故障。處理方法 更換空壓機溫度控制器 4 空壓機過...