1樓：愛生活的小盆友
在裝配過程中有系統指導順序取料。適用於裝配或庫房南京從宇做這樣的防錯防漏智慧指導系統。防止作業人員裝錯或漏裝，防取錯料或少取料。
生產線(又叫流水線)。例如電子廠生產的電子產品，都是從流水線上造出來的。生產線是把一整套的工序整合在一起，提高了工作效率。
比如生產一臺電視機，1個人裝喇叭，1個人裝主機板，1個人裝顯示屏等等，所有的工序集合在一起，就成了一條生產線了。 顧名思義:生產線操作工就是工廠流水線工人。
流水線操作工以外出務工人員為主，不是正式意義上的"工人"，他們當中大部分人的年齡以80後、90後為主，農村戶口，屬於新生代農民工。
2樓：寸菱
一、針對**的錯裝漏裝件的整改。
1、要求裝配的每位員工認真嚴格填寫自檢記錄表，每道工序落實到具體責任人員。
2、根據崗位特點，對裝配崗位安排相應的崗位互檢。
3、班組要按排產計劃對來料，區分堆放，且要通知好崗位人員。
4、當發現前工序錯裝漏裝時，應及時通知前工序和班組長，由班組長安排人員及時返修。並讓前工序及時整改
二、針對包裝出貨的錯裝漏裝件的整改
預先要有一個要裝貨的清單，裝貨前有更改的必須通知到你，再提前去檢查這些貨物是否已生產完成或已入成品倉，將需要裝車的貨物擺放在一起或做好清晰的標記，到裝貨時按清單內容每項核對是否已上車，
關上車門之前還要再去原來擺放貨物的地方看下是否有漏網之魚。
若果每個細節把關到的，基本上可以改善的
3樓：言午
安排檢驗員，檢驗，
就可以防止錯漏裝
4樓：猥瑣de星星豬
根據客戶產品要求定製各類工裝非標自動化裝配、檢測裝置及組合自動化裝配生產線，可分為旋鉚、衝壓、焊接、壓合、檢測、老化等等工裝自動化裝置；設計專業化、使用人性化、控制自動化、效能安全化、質量優質化是我們對自動化裝配裝置的製造理念；主要廣泛應用於汽車零部件、電子及其他行業零配件的生產。
產品質量問題中,安祺ccd全檢機防止「錯裝、漏裝，印刷不良；
技術功能:
1.檢測精度:+-0.1mm
2.檢測速度:看送料速度而定一般在1分鐘不低於60個。
3.檢測資料可以在顯示器上顯示，檢測出ng**可存檔，4.檢測環境在流水線上流動檢測
5.檢測能力:印刷不良，漏裝，錯裝，裂痕。
6.檢測整套裝置不會產生造成產品二次汙染。
上下，左右，前後面檢法，相機支架萬向式，想檢哪就對哪照。整機移動式方便
隨意放在其他地方檢測，重新取樣即可
qc小組如何開展生產線的錯漏裝問題.急急急急急急急急急急急急急
5樓：
對每個員工進行不定時的監督後說給線長聽讓線長去提醒員工對員工近行指導
6樓：匿名使用者
1，選課題；
2，組建小組；
3，進入活動；
a，收集現狀；
b，分析原因、找出真因（頭腦風暴法---4m1e/5w2h/層別法/排除法/評估法······）；
c，找出解決方法（頭腦風暴法---4m1e/5w2h/層別法/排除法/評估法······）；
d，制定改善方案（防呆法、qc7大手法工具······）；
e，實施、跟蹤、收集、統計；
f，評估結果（效果），如果未達到預先目標則再製定新的目標······希望對你有幫助。
組裝線生產是如何避免錯漏裝的問題？？
7樓：
簡單來說：
產品單個移位（一個流） 作業，並且將但站別的作業簡單化，作業平臺設定合理化，作業動作標準化。
JIT流水線組長如何管理生產線，車間生產線如何管理？
這樣的基本問題 哎 沒有精鋼鑽 就不要攔那活兒啊 我的個乖乖 jit生產方式的主要目的是使生產過程中物品 零部件 半成品及製成品 有秩序地流動並且不產生物品庫存積壓 短缺和浪費，因此有幾個關鍵的做法，即生產流程化 作業均衡化 看板管理，在這所有做法中，改進物流均是中心任務之一，現分述如下 1 生產流...
生產線平衡效率多高才合格,計算該生產線的平衡率是多少列出計算步驟,平衡率如何改善
一條生產線平衡率達到85 就算合格,平衡損失率應控制在5 13 至少控在15 以下。生產線平bai 衡效率達到以下幾點 du才合格 每一 合zhi格作業者 均能 熟dao練且適時 的安排回之工作。作業時,不 答會受其他作業者的干擾。作業時,沒有等待或延遲的浪費出現。一般而言,平衡率需規劃到至少95 ...
電鍍生產線為什麼要進行清洗,電鍍生產線為什麼要進行酸洗電鍍清洗
有鍍層在內壁.時間久了會影響爐內環境.達不到要求 電鍍生產線為什麼要進行酸洗 電鍍 清洗 酸洗是要先將鍍件上的油汙類或者有機物袪除,否則電鍍時會不上鍍或者脫層等問題。清洗是將工件表面的化學液體清洗於淨,以免汙染工件。ert its economic and p 電鍍生產線是什麼意思?電鍍生產線也叫電...