求詳細的移印膠頭製作工藝,移印膠頭怎麼做

2022-09-28 04:26:33 字數 5271 閱讀 9120

1樓:匿名使用者

深圳金佳絲印廠竭誠為您服務:

先把所使用的工具(如:吸塑模、攪拌桶、攪刀、真空機、容器等)用洗潔精清洗乾淨,(不能用腐蝕性極強的溶劑天那水、洗網水等)然後把工具全面擦乾不能存在有任何雜質和汙垢等。再在模具內壁塗上一層脫模劑(如:

凡士林、洗潔精)

二、 調油:在攪拌桶中倒入適量膠漿(以100克為例),倒入100克膠漿先加入25~30%矽油(但不得超過50%),攪拌5分鐘左右,再加入固化劑1.8~2.

0%(即100克膠漿加入1.8克或2.0克,但不得超過2.

4%),再攪拌3分鐘,即可倒入容器中。

三、 抽真空(除去膠漿內的氣泡):最簡單的方法就是把膠漿置於高壓鍋內,拔掉壓力閥,用橡皮管與真空泵相連,真空泵通上電源運轉5~8分鐘即可。

四、 倒模:抽完真空的膠漿要立刻倒入模具內(注:要從模具邊緣慢慢地傾注入模具內),不能大量傾注入模具的中心部位,那樣會增加氣泡量的產生;2分鐘放置木塊(不抽真空3~5分鐘內放置)。

五、 脫模:膠漿在模具中放置7~8小時即可脫模(3~4小時就已固化)。

六、使用前的處理:脫模後的膠頭放置24小時使用效果更佳;使用前最好用工業酒精或白電油擦拭多遍後再上機印刷。

注意事項:

1.本膠漿為室溫硫化矽橡膠,能在常溫下硫化成型,新增矽油可適當調節膠頭的軟度(矽油的用量與膠頭的硬度成反比,矽油越多膠頭越軟),但用量過多,膠頭的耐磨性就越差,耐用率越低,移印次數就越少;固化時間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快,但環境的溫度有一定的關係,室溫高時,固化劑的份量要減少,溫度降低時,份量可適當的增加,但不得超過2.0%。

2.膠頭的工作接觸面,原則上不能用洗網水、天那水等腐蝕性極強的溶劑擦乾,那樣極大的破壞了膠頭表面分子的網狀結構,如果說這樣膠頭好上油,但移印次數會減少,所以最好用工業酒精或白電油擦乾.

2樓:3衫國演義

請問樓上,我們廠採購的移印膠頭比較硬 移印圖案容易變形,該怎麼辦

移印膠頭怎麼做

3樓:

1.將膠頭模具徹底擦乾淨,擺放在平衡的地方.

2.將移印矽膠、矽油硬化劑按比例倒入量杯中。

3.然後攪拌均勻。抽真空5---10分鐘,倒入膠頭模具中。

4.蓋上木板,膠頭在4-6小時後可以脫膜。

注意:1.隨著移印矽膠油量增大,移印膠頭越來越軟。

2.隨著移印矽膠油量增大,新增硬化劑份量相應增大。

3.隨著硬化劑份量增大,移印膠頭固化速度會加快製作移印膠頭常出現的問題及原因:

1.所倒出膠頭不容易幹,或部分不幹。

a、攪拌不均勻 b、催化劑份量不夠。

2.倒出來膠頭表面有氣孔或使用壽命不長。

a、固化劑過量加入固化速度快 b、矽油所佔份量大破壞了移印矽膠份量。

3.移印膠頭板易掉落。

a、膠頭板沒有鑽孔介花 b、蓋木板時移印膠已接近固化。

移印矽油和移印膠漿,硬化劑的配比:

1.隨著移印矽油量增大,移印膠頭越來越軟

2.隨著移印矽油量增大,新增硬化劑份量相應增大3.隨著硬化劑量增大,移印膠頭固化速度會加快4.室溫高時,建議採用慢乾硬化劑;室溫低時,建議採用快乾硬化劑製作移印膠頭常出現問題及原因

1.所倒出膠頭不容易幹或部分不幹

a.攪拌不均勻 b.硬化劑份量不夠

2.倒出膠頭表面有氣孔或使用壽命不長

a.硬化劑過量加入固化速度過快 b.矽油所佔份量大,破壞了移印矽膠份量

3.移印膠頭板容易脫落

a.膠頭板沒有鑽孔介花 b.蓋木板時移印膠漿已接近固化移印膠頭各配劑對照表 移印膠漿 硬化劑 矽油 催化後混合物於25度下操作時間 25度下

脫模時間 硬度 備註

100克 k81#快

幹劑3克 10克 10分鐘 1.5小時 20度 適用於抽真空操作

20克 20分鐘 2.5小時 15度

30克 32分鐘 3小時 10度

100克 k30#慢

幹劑3克 10克 25分鐘 8小時 20度 無需抽真空操作

20克 35分鐘 9小時 15度

30克 50分鐘 10小時 10度

移印膠漿100g,硬化劑2---3g(不包括矽油),矽油20---50g(根

4樓:匿名使用者

轉備好吸塑模,膠頭分加成型和縮合型的,移印膠漿和固化劑按比例攪拌均勻(hf-523加成型比例10:1,hf-528縮合型比例100:2)抽真空排泡,然後倒入吸塑模中,固化成型即可。

5樓:劉哥五金機加工

做水晶模,購買矽膠和矽油充分攪拌,然後排空氣,再倒入模具待成型!

6樓:匿名使用者

購買矽膠和矽油充分攪拌倒入模具

移印膠頭如何製作.需要社麼材料

7樓:wu方向

1:先把使用工具如:模具(銅模、水晶模、吸索罩等)、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑(洗潔精、巴素擦銅水等)清洗乾淨(不同性質的模具要用不同的清潔劑,不能用腐蝕性極強的溶劑,如天那水、洗網水等)。

然後全面擦乾淨,不能存在任何異物和汙跡等。再在模具上塗一層脫膜劑:如凡士林、洗潔精等(某些性質的模具無需塗脫膜劑)。

2:根據模具的體積計算膠漿和矽油(新增矽油可適當調節膠頭的軟硬度。用量過多,膠頭的耐磨性就差。),混合攪拌均勻。然後靜置擺放10分鐘或真空處理。

3:按膠漿和矽油攪拌後總重量新增一定重量(配比量)2-3%的固化劑,再次既快又均勻地攪拌3-5分鐘。之後如有條件的立刻進行真空排泡,這叫強制排泡法;沒有進行真空排泡的叫靜待自然排泡法。

(注:①、固化劑用量需依據**商提供的資料進行測試,找到適合自己的操作方式的用量;②、具體選用何種方式進行排泡,要視固化速度而定。)

4:把真空排泡後或靜置排泡後的混合體。從模具的邊緣慢慢地傾注入模具內。不能大量傾注入模具的中心部位,那樣會增加氣泡量,降低膠頭的使用壽命。

5:真空後的混合體傾注入模具後即可以蓋上木片;自然排泡的混合體傾注入模具後靜置大約30分鐘後蓋上木片。

6:脫模後的膠頭放置3天,使用效果較佳;如有條件,放入冰箱存放,其使用效果更佳。

三、注意

1:移印膠屬室溫硫化橡膠,能在常溫下硫化成型。固化時間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快,其膠頭的抗撕力就越弱。

但與環境的溫度也有一定關係,室溫高,固化劑要適量減少;溫度降低時,分量要適當增加;溼度大時,分量亦需增加。加入固化劑如果攪拌不均勻,硫化效果不好,則難以脫模,更不耐用。

2:膠頭的工作接觸面,原則上不能用洗網水、天那水等腐蝕性極強的溶劑進行清潔,那樣極大地破壞了膠頭表面的分子的網狀結構。如果這樣的膠頭易上油,但移印次數會減少。

直接影響使用壽命。所以最好用洗面水、工業酒精或白電油清潔膠頭表面。

3:膠頭的硬度可以通過增、減矽油量來調節,矽油加得越多膠頭就越軟,加多矽油同時應加多固化劑,不然會有出油現象。膠頭硬度為10°以下,則需用軟體膠漿配製。

怎樣選擇移印膠頭

8樓:

膠頭是矽膠原材製作,包括矽膠,矽油,硬化劑組合而成。根據不同需要將三者按不同比例

組合,達到膠頭硬度不同。我們常用40 度,30 度,偶爾也會用到25 度或20 度膠頭,只有

一種特殊產品需要膠頭硬度很低,印刷美甲膠頭硬度一般只有12 度。

印刷選擇膠頭也是一個非常重要的環節,它需要根據不同的圖案選擇角度不一樣的膠頭,儘量選擇角度較大的膠頭,其目的只有一個,我們要印刷出非常理想的效果。膠頭壽命通常很難有標準的資料,一般都只會提供一個參考資料,原因是膠頭壽命受使用油墨,印刷位置,圖案大小等客觀因素影響。一個膠頭的參考壽命為印刷20 萬到30 萬次。

9樓:索米印刷器材

我們專做移印膠頭和絲印移印油墨,可以根據你印的產品和**,推薦合用的膠頭和油墨給你用,深圳索米油墨技術部

10樓:移印膠頭廠家

擇也是一項很重要的工作.如果移印膠頭選擇得不得當的話,移印的效果無法達到理想的狀態.移印膠頭是用移我們在移印生產工藝中,是靠移印膠頭來轉移印刷來完成這一工作的,移印膠頭的的選印矽膠來製作成型的.

通常情況下,移印膠頭軟硬度可分為;5度到15度為軟膠頭,15度到25度為中度膠頭,25度到35度為硬膠頭.在選擇擇移印膠頭的時候,我們選擇硬膠頭比較合適,因為硬膠頭的表面細細膩,沒有劃痕出現,耐磨性持久一些.只有這樣,選擇合適的移印膠頭,才能生產出優良的產品.

所以,移印工藝必定要遵循這一原理,才能勝利完成移印這理想的印刷過程.

11樓:瘋人諷語奉人願

硬膠頭印出來的還原度高,適合平面移印,,如果要印凹凸面較大的產品的話要選中度膠頭,,希望可以幫到你

移印矽膠的製作方法是什麼,操作前需要準備些什麼?

12樓:匿名使用者

製作移印膠頭首先得有製作膠頭的模具、真空機、攪拌容器、烤箱這最基本的四樣器材,以下為鴻風移印矽膠製作膠頭的具體操作方法:

① 先把模具用洗潔精清洗乾淨,然後把模具裡的水份擦乾或用吹乾,並塗上一層脫模劑。

② 移印膠、矽油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加矽油。相反,需要膠頭硬度大的,就不新增或少新增矽油,一般移印膠頭的硬度以15a~-25a°為合適,如果矽油新增量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

③ 介紹一般正常比例如下:100克矽膠加入30克矽油,膠頭硬度20a°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,矽膠與矽油的比例可以做到100:

30,100:50不等,但要注意,矽油的新增量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。

④ 固化劑的新增量及矽膠的化學反應情況如下比例:取矽膠100克,矽油50克,然後進行混合攪拌,待矽油與矽膠充分攪拌均勻後,再按矽膠和矽油總重量的2%-3%加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。

13樓:匿名使用者

移印矽膠的具體操作方法詳細內容:

(1)首先:在移印矽膠模上抹上脫膠劑或者塗上洗潔精或者是凡士林。(因為這樣比較好翻模)

(2)將ab兩個組份放置容器中混合攪拌均勻,(一定要攪拌均勻,不然會造成不可完全固化的現象)

(3)接著將攪拌均勻的矽膠放置真空機中,真空除泡(如果不抽真空就會出現表面會有氣泡,會嚴重的影響外觀)

(4)抽完真空的矽膠後一步將他倒入塗好洗潔精的模具中,然後等待自然固化。

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