1樓：佘淑珍尋壬
我做過12年的鋁合金壓鑄，也幹過1年的鋁合金重力澆注。
1、鋁合金壓鑄件的外觀，就是你**上的樣子。
你**上的產品，外觀屬於良好的那一類。象這種小產品，壓鑄時因為合金過冷，產品會有些發黑。另外，壓鑄模具使用過了7萬模以上，就會因為模具被沖刷損壞，出現麻點和細小條痕，相應的壓鑄件也會出現麻點和條痕缺陷，就不會象你的**樣件那麼光滑好看了（薄壁件澆口部位2~3萬模，就會出現麻點和條痕）；
2、金屬模的鋁合金重力澆注零件，外觀和壓鑄件類似，是銀白色的光滑表面，只是因為金屬模具塗刷的塗料粗糙一點（壓鑄用噴塗塗料，很細，幾乎不影響壓鑄件的外觀），所以，表面沒有壓鑄件那麼光滑，稍顯粗糙一點。過了7~8年了，描述不出粗糙的程度了，但是，肯定比你的樣件要好。
你的**樣件，應該是噴丸表面處理後的零件。
3、你提供的**上說，該零件是砂型鑄造的，砂型鑄造的零件，表面應該要粗糙很多。但是，我沒有做過砂型鋁合金鑄造，不知道它粗糙的程度。你的樣件，我感覺它是噴丸後的產品。
求採納！
2樓：井鬆蘭益黛
實際上不管是壓鑄也好還是低壓鑄造、重力鑄造或者其他的鑄造（例如消失模鑄造）等，都是屬於鑄造範疇，只不過鑄造工藝方法不同而已。就合金來講不同牌號的合金除了成分不同之外，其它都是大同小異的。在中國現行的標準中，單獨列明瞭gb/t15115《壓鑄鋁合金》和除壓鑄鋁合金外的gb/t1173《鑄造鋁合金》兩份標準。
仔細**這兩份標準，對於同系同牌號的合金例如yl102及zl102，其主要成分si的含量也是一致的，只是其他成分略有不同而已。由於鋁與鐵的親和能力較強，在壓鑄鋁合金中fe的含量多數較高而解決鋁合金與模具表面焊合粘黏的問題。而低壓鑄造及金屬模重力鑄造因為模具表面塗覆有一層特殊的塗層，鋁合金液不直接與模具接觸，所以fe的含量可以低一些。
但隨著壓鑄技術的發展及壓鑄機效能的提高，壓鑄脫模劑效能的改善，純鋁壓鑄都不是問題了。所以不同的合金牌號只有更適合某種鑄造工藝方法生產，不存在只能採用某種鑄造工藝方法的說法了。
鋁合金重力鑄造和壓鑄有什麼區別？拜託各位大神
3樓：山魈
5mm以下壁厚的是壓鑄的天下，以上的就是其它鑄造方面的了！ 檢視原帖》
4樓：一男一女丶裓列
你們的鑄件壁厚都是比較厚的，所以適用於澆鑄來做，如是說用壓鑄來做的話，那裡面就會有好多縮孔了，這就是區別之一。 檢視原帖》
希望採納
5樓：匿名使用者
重力鑄造是用鋼模生產，工藝與砂型鑄造是一樣的。
與壓鑄的模具是差不多的，但流道設計不一樣。
用重力鑄造工藝生產比砂鑄工藝更難，但產品的緻密度更好，如果工藝掌握得好，可以得到沒有砂孔氣孔的緻密性好的鑄件。
詳情可參見下面的** www.al-casting.cn ，上面有很多的產品展示。
6樓：匿名使用者
這要看壓鑄產品大小。產品的材質。鋅合金？
鋁合金？以鋁合金來說單位面積小於25平方釐米的最小壁厚0.8，正常壁厚2毫米。
單位面積大於25到100平方釐米的最小壁厚1.2正常壁厚2.5。
依次類推。這個在壓鑄模設計手冊上都寫的很明白。 檢視原帖》
澆鑄和壓鑄的區別
7樓：智慧機器人
澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力鑄造。
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。
此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
8樓：少陵五老
澆鑄是將材料在高溫下熔化，成液體狀態具有一定的流動效能，然後注入型腔內，一般的型腔有砂型，金屬型等等，在設定的型腔內流動，之後冷卻成型，但是一般的表面粗糙度很低，多數用作為毛坯，之後還需要單獨的粗精加工，一般用於澆鑄的材料選用鑄鐵。
而壓鑄是使材料在一定的溫度下，另外對其使用壓鑄機在一定的壓力下使之成型，表面粗糙度較澆鑄的高一般在3.2，並且壓鑄和澆鑄使用的材料也不同。
鋁壓鑄件和鋁重力鑄造哪個成本高
9樓：匿名使用者
這個也要看具體的產品，一般來講對密度及氣密性要求高的產品特別是需要後加工的產品，重力鑄造有優勢，但一些普通的壓鑄件就有優勢，整體上看還是重力鑄造成本高
10樓：駒陶閃馨欣
看看飛鋁處模仁有沒有破損，不然就下模用紅丹合一下模，看看是不是有頂死的地方，也可能是成型條件的問題，再不然換臺壓鑄機試一下。
壓鑄的特點是什麼，有什麼優缺點？
11樓：濟寧鈦浩機械****
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100mpa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口匯入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的複雜零件大多是利用壓鑄法制造的。
壓鑄的優點：
壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度。通常這取決於鑄造材料，典型的數值為最初2.5釐米尺寸時誤差0.
1毫米，每增加1釐米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.
5微米。相對於沙箱或者永久模鑄造法來說可以製造壁厚大約0.75毫米的鑄件。
它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
壓鑄的缺點：
壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造裝置以及模具、模具相關元件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此製造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。
其它缺點包括：這個工藝只適用於流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介於30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，最後鑄造的一批鑄件總會有孔隙。
因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。
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