1樓：鐵通呼延飛蓮
注意溫度、壓力的掌握，在一件製品之前，先試驗確定；
2樓：站在對面的男人
注意硫化時的溫度穩定，壓力穩定就可以了。
硫化機的故障解決
3樓：醉夢人生
1、軸頭磨損。
由於硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產執行過程中受到振動衝擊和其他複合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。針對大型硫化機的磨損，也可採用「模具」或「配合部件」針對損壞的裝置進行現場修復，避免裝置的整體拆卸，可以滿足修復後的使用要求及精度，還能降低裝置在執行中承受的衝擊震動，延長使用壽命。
2、焊縫滲漏。
硫化機在長期執行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反覆拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等，既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。治理方法要拆卸並開啟硫化機後，更換密封墊片或塗抹密封膠。
3、底板腐蝕。
硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面區域性腐蝕後凹凸不平。由於底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能嚴密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。目前可採用高分子複合材料進行現場修復。
再生產過程中發現硫化後硫化效果不佳應如何處理
4樓：
摘要。您好，解決方法︰
1.控制預成型半成品質量；
2.在產品允許的情況下，增加膠料塑性，在工藝上適當增加壓力，或在模。
具表面塗一層矽油；
3．適當降低模溫，另，矽膠沒有嚴格的正硫化點，膠料可以在較低的模溫。
下裝模。4．改進配方﹔
5.提高操作技能；
6．加強操作人員操作培訓；
7.改進模具﹔
8．減慢加壓速度，使膠料在壓力下緩緩流入模腔﹔9.適當增加壓力。
您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~您好，解決方法︰1.控制預成型半成品質量；2.在產品允亂裂許的情況下，增加膠料塑性，在工藝上適當增加壓力，或在模具表面塗一層矽油；3．適當降低模溫，另，矽膠沒有嚴格的正硫化點，膠料可以在較低的模溫下裝模。
4．改進配方﹔5.提高操作技能；6．加強操作人員操衝塵作培訓；7.改進模具﹔8．減慢加壓速度，使膠料在壓力下緩緩流入模腔﹔9.
適譁判閉當增加壓力。
硫化機硫化出來看著還是生
5樓：
您好，親，根據您的問題，硫化機是一種用於橡膠塗料、塑料和紡織品等材料的硫化加工過程的裝置。硫化機能夠在加熱和加壓的環境下，使得材料中的硫化劑和硫醇反應，從而使得材料性質發生變化並達到相應的使用要求。在硫化加工過程中，由於橡膠、塑料等材料的硫化反應需要一定的時間，因此，硫化機需罩者橋要在設定的溫度、壓力等條件下進行一段時間的硫化處理。
在這個處理過程中，材料不僅需要被加熱，還需要受到一定的壓力，加速硫化反應的進行。硫化過程完成後，橡膠、塑料等材料的性質會發生改變，從而使得材料具有更好的耐磨性、耐高溫性、韌性和強度等性質。然而，如果在硫化機硫化出嫌謹來的材料看著還是生的話，則很可能是硫化過程不夠完全、溫度或時間不足等因素所導致的。
這種情況下，裝置需要進一步調整以確保足夠的溫度和物猛時間的硫化反應，從而使得材料達到預期的硫化目標。同時，需要確保使用的硫化劑和硫化醇達到使用要求，並且嚴格按照生產工藝進行操作，才能使硫化加工過程得到成功完成，確保產品質量。
簡述一下硫化生產標準操作流程及主意事項
6樓：
摘要。一 硫化前的準備工作。
1 上班應檢查進汽閥，放汽閥，壓力錶，安全閥是否正常，如有損壞應及時修理。
2 硫化輪鼓上的襯墊層要經常更換，不能太硬，太溼，一般應每週更換一次。
3 擠橡線芯或電纜應按工序的成品質量要求進行檢查。排線要整齊均勻，不得交叉或重疊，小截面線芯採用塗滑石粉，大截面電纜採用包布硫化。
4 硫化罐夾層內保持 蒸汽壓力。
簡述一下硫化生產標準操作流程及主意事項。
一 硫化前的準備工作。
1 上班應檢查進汽閥，放汽閥，壓力錶，安全閥是否正常，如有損壞應及時修理。
2 硫化輪鼓上的襯墊層要經常更換，不能太硬，太溼，一般應每週更換一次。
3 擠橡線配缺芯或電纜應按工序的成品質培迅辯量要求進行檢查。排線要整昌嫌齊均勻，不得交叉或重疊，小截面線芯採用塗滑石粉，大截面電纜採用包布硫化。
4 硫化罐夾層內保持 蒸汽壓力。
而 硫化流程。
1 將小車轉鼓推入罐內將罐蓋好，擰緊水平左右各乙個螺絲，按1~5的次序擰緊。全擰緊後再按次序擰一次。
2 緩緩開啟進汽閥，緩穩是防止線表面起泡的措施通入蒸汽，使罐內。
空氣排出，再關閉放氣鎮神李閥，使罐內汽壓御遲一直上公升到工藝 求為止，關閉進汽閥，記錄硫化開始時間，一般進汽瞎猛時間在。
10~20min.
3 在閉汽硫化階段，要時刻注意壓力錶上的壓力變化，隨時進行調節，硬度力波動不能超過。
4 各硫化產品根據不同絕緣和護套厚度嚴格按硫化工序工藝卡片進行。
什麼是硫化工藝
7樓：網友
「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。硫化過程中發生了硫的交聯，這個過程是指把乙個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。
反應的結果是生成了彈性體，它的效能在很多方面都有了改變，硫化劑可以是硫或者其它相關物質。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
硫化過程可分為四個階段，各階段的特點：
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。
工業制硫酸為什麼用濃硫酸吸收三氧化硫
8樓：唐俊老師
1、為了增加吸收的速率。
2、假如有水來吸收三氧化硫，由於三氧化硫和水反應是放熱反應，溫度很野仔高，這水已經變為氣體，那麼水和三氧化硫實際上在氣體狀態下反應得到硫酸，此時硫酸以酸霧的形成羨讓停留在吸收塔中，很難沉降下來。
用濃硫酸吸收三氧化硫化學方程式：
從化學方程式上看，吸收三氧化硫似乎可以用水。但實際上用水吸收的效率很低，並得不到較高濃度的硫酸，這是因為水的表面上有很大的水蒸氣分壓，也就是說，在氣相中水蒸氣分子數很多。
三氧化頌派汪硫跟水蒸氣分子迅速結合，生成硫酸分子，由於來不及溶解在水裡，在氣相中即發生硫酸蒸氣的過飽和現象而凝成酸霧。酸霧比硫酸分子大得多，且又懸浮於氣相中，運動速度慢，使進一步吸收三氧化硫發生困難。
據實踐證明，用質量分數為的濃硫酸吸收三氧化硫時，能達到很高的吸收率。<>
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