1樓：xu大地裝修
一次焊接成型，電流適當調低一點，避免燒窋隆，…
2樓：帳號已登出
不鏽鋼管件焊接時候要注意什麼？
1、為提防因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺佈，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、不鏽鋼管件焊後硬化性較年夜，便利發生裂紋。若接納同典型的不鏽鋼管件焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃擺佈的緩冷處置。若焊件不能進行焊後熱處置，則應選用不鏽鋼管件焊條。
3、不鏽鋼管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素ti、nb、mo等，焊接性較不鏽鋼管件好一些。接納同典型的鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃擺佈的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
4、不鏽鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、不鏽鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發紅，故盡概略接納直流電源。
6、不鏽鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用於電站、化工、石油等設定裝備擺設質料。不鏽鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時應連結乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時(不能多次一再烘乾，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的髒物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。
8、不鏽鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。
不鏽鋼鋼管焊接的注意事項？
3樓：中達諮詢
鋼管技生產術的發展。
開始於自行車製造業的興起。19世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽採和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~50a時，氬氣流量為8~0l/min，當電流為50~250a時，氬氣流量為2~5l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不鏽鋼管板焊,焊後管頭出現裂紋怎麼處理
4樓：
不鏽鋼管板焊，焊後管頭出現裂紋怎麼處理。
親親，<>
很高興為您解答哦！不鏽鋼管板焊，焊後管頭出答含者現裂紋：檢查所選用的焊材是否同所焊接的材料是否匹配，如果是不匹配要更換與之匹配的焊材。
焊接檢查焊接工藝是否按工藝要求焊接的。焊接後保清薯溫處理所用石灰粉是否含水率偏高拓展資料在管板加工中正確地選用超大型數控鑽床，是提高加工精度、生產效率的必由之路。及早投入使用超大型數控鑽床，對於提高產品質量、增加產品科技含量、提高企業的竟爭力、培養數控應用人才具有積極的意義。
希望我的能幫老巧助到您哦！<>
不鏽鋼木紋管焊接時有什麼注意的？
5樓：帥氣丶桃
不鏽鋼打底焊通常採用tig工藝，根據現場的實際情況，可採用以下四種方法進行打底焊。
1.背面採用堵板進行封堵通氣保護的方法；
2.只採用可溶性紙或採用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法；
3.採用藥芯焊絲打底tig焊。
4.採用藥皮焊絲（自保護焊絲）打底tig焊。
不鏽鋼打底焊絲+tig工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。
不鏽鋼水管在焊接的時候應該注意哪些問題？
6樓：網友
1、反面成型的氣體保護焊，焊根側必須用還原氣或純氬保護。
2、考慮到確保不鏽鋼水管焊縫中經計算後預先確定的鐵素體含量，應當用鐵素體測定儀複測焊縫中的實際鐵素體含量。一般母材的熔化量應控制在整個不鏽鋼水管焊縫斷面面積的35%以下。
6、對於加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不鏽鋼水管，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。
4、由於奧氏體不鏽鋼水管的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應加強。
5、不允許在不鏽鋼水管坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。
6、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。表面粗糙度越小，其耐腐蝕性就越高。表面酸洗可用各種酸洗液或酸洗膏，根據其規定的酸洗時間，再用清潔水加以沖洗乾淨。
去除焊後的顏色時，最好的辦法是用石英砂進行磨刷。
7、修復焊接前，也應酸洗坡口表面。但由於舊構件表面粗糙，故最好酸洗之後現對錶面進行鈍化處理，然後用清水沖洗乾淨。
8、噴丸處理時只允許用石英砂或不鏽鋼顆粒。經噴丸處理後的表面有金屬光澤，但表面過於粗糙的，應再做鈍化處理。
9、在不鏽鋼水管焊接中，為加快不鏽鋼水管焊縫冷卻速度，推薦採用淬冷作用的銅墊塊。
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