制粒機爆模是什麼原因？

1樓：小研說法

原因有很多，常見的問題有 1.物料水分不合適，把水分控制在10%-15%之間最合適 2.模具與壓輥輪磨損嚴重，模具與壓輥輪屬於易損件，執行一段時間後要更換 3.模具壓縮比。

不合適，不同的物料需要不同的壓縮比模具，更換物料模具也要更換 4.模具與壓輥輪間距不合適，顆粒機通過壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，間距調整合適才能正常生產 5.物料粗纖維。

含量高，小型顆粒機並不適合壓制粗纖維物料。

顆粒機出產之前有必要檢視一下裝置的運用情況，看木屑顆粒機是不是有螺絲鬆動表象，各個傳動部位是不是靈敏等；看裝置的運用輕捷之後，保證機器無任何反常開端發動電機，調整好工作速度。對物料的操控，木材物料的水分有必要小於百分之十五才幹投入損壞。廣飛顆粒機環模爆裂的原因分析1.

顆粒機環模所用的國產材質效能不穩定，不均勻，有區域性內應力。

存在(由毛坯**商賠償損失);2. 顆粒機環模的開孔率太高(應客戶的要求)，造成顆粒機環模自身的強度、韌性下降；3. 顆粒機環模的厚度太薄(客戶提出不要釋放段)，以致顆粒機環模強度下降；4.

顆粒機環模在執行過程中，被硬物強行擠壓(如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物)所致；5. 顆粒機環模在安裝過程中有偏心狀態或緊固不均勻受力(與壓輥總成等在同心位置)造成顆粒機環模不斷承受單向衝擊所。

2樓：帳號已登出

顆粒機是用以將潮溼粉料研製成所需顆粒，也可將塊狀乾料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊，拆卸方便、容易清洗。機器結實有力，操作簡易，運轉平穩，有容積大的鬥。

旋轉滾筒用不鏽鋼製出，保證處理料的質量清潔和不致變色。網眼篩子的目數多少，應根據顆粒大小要求，由使用者自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，裝拆簡易，緊松由細牙齒輪撐住，可以適當的調節。

眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。對環模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉公尺、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。

但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由於近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環模製粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。

平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用於做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑑國外先進技術的基礎上，我國研製出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥採用斜輪。

且兩端與模盤內、外圈線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型裝置的重大區別。該技術是當今非常先進的技術。

3樓：英語雪雪老師

稍等一下哦。

原因：當抱箍工作面有道向光亮點以及傳動輪工作面有磨損痕跡，這時抱箍內卡已磨損或變形而造成環模開裂。必須及時更換抱箍。

2)由於傳動輪配合面磨損，模、輥配合面明顯鬆動而造成環模開裂。必須及時更換傳動輪或修復，或者增大環模裝配面配合尺寸公差。(3)由於壓模襯圈磨損或變形而造成環模開裂。

必須及時檢查和更換壓模襯圈。

提問。就是這個原因嗎。

這幾個原因都不排除哦建議您仔細檢視一下哦。

提問。是不是抱箍的原因？

有可能哈可以檢查更換一下試試。

提問。知道了。

嗯嗯。提問。

是不是油料的問題。

您可以檢查一下油料有沒有問題比如是否進水等。