1樓:那生活要拼搏
解決熱鍍鋅漏鍍的方法:
1.加強熱鍍鋅的前期處理。
2.儘量縮短工序的停留時間。
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比。
4.防止助鍍劑的過熱燒損。
5.鋅液中含鋁含量控制在以下,建議採用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗。
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。
2樓:防鏽博士
由於鍍鋅工藝造成的漏鍍、燒灰、掛黃水等現象。
熱鍍鋅修補的相關技術標準。
標準允許修復的面積修復層厚度的要求。
gb/t13912-200 佔總面積的比例為,單個面積不超過10c㎡除非需方另有要求,例如鍍鋅後還要塗裝,修復層厚度可與原鍍層厚度相同。一般應比規定鍍層厚度厚30um。
iso1461:1999e
astma123/a123m-oi 不超過總面積的或每噸不超過232c㎡單個最寬處尺寸不超過254cm須與該標準規定的鍍層厚度相同:用富鋅漆修補時,要比該規定的鍍層厚度大50%,但不超過102um。
rs 729:1971 一般不超過4mm²,大型構件容許修復的面積可大一些不小於原來的鋅層厚度。
astm a780 熱鍍鋅發生漏鍍時,選用修補塗料的規定。
修補材料的確認。
1.用於修補熱鍍鋅層的材料應具有下列特徵:
施工簡單,便於攜帶,乾燥速度快。
修補的塗敷層應對鋼鐵基體有保護屏障和陽極犧牲保護作用。
修補後的塗層需與熱鍍鋅有良好的結合性。
2.常用來修補熱鍍鋅層的材料有以下2種:
1)富鋅漆。
按照astm a780的要求,可以根據熱鍍鋅層破損情況可選擇鋅含量在62~69%或者92%以上的富鋅塗料進行修補。推薦採用92%以上鋅含量的高含鋅塗料。
2)熱噴塗鋅。利用熱噴塗裝置,在高速氣流的作用下使熔化的鋅吹散成許多微小的液滴,並噴射到修補表面,形成鋅的塗敷層。
熱鍍鋅漏鍍部位,對於這些部位經過簡單打磨除去表面氧化皮和浮鏽後,採用合適的高含鋅塗料進行修補。
表面預處理:使用砂紙或者電動打磨工具,去除鍍鋅不良處的汙垢。
熱鍍鋅鍍件下鍋後出鍋後頂部為什麼漏鍍
3樓:
摘要。基板的表面黏附沒有被清理整潔:這類漏鍍就會遍佈到表面或者是上表面,一般展現出無週期性小塊斑印。
基板的表面黏附沒有被清理整潔:這類漏鍍就會遍佈到表面或者是上表面,一般展現出無週期性小塊斑印。
在基板的表面乳化油是屬於不勻稱,或者是有派茄閉殘餘軋製油在基板的表面,由於基板形變和損壞造成的粉絲等多塵裂方面的固態空氣汙染物,都是屬於環境汙染得基板表面,在鍍鋅線所開展清理全過程之中假如這種殘渣清理的不夠整潔,也就會造成帶鋼熱鍍鋅全納悶過程之中,有著空氣汙染物部分不能夠被鋅液所侵潤,比較容易產生漏鍍。
空氣氧化層在進入到鋅鍋之前沒有被合理的還原:這類漏鋅就會遍佈到鍍鋅鋼板的下表面或上表面,假如應用的屬於立式爐,那麼下表面所造成的漏鍍就會比上表面所造成的世雹更加搜腔帆嚴重,一樣所展現出無週期性得遍佈,而缺機器裝置陷熱鍍鋅圓旦裝置出現漏鋅有什麼緣故晶相一般是塊狀的針眼小黑點。
生產流程之中,淬火段的關鍵具有著清理冷衡豎作硬化、確保基板回應加工硬化以及入鋅鍋的溫度,另外還原了帶鋼表面的功效。在還原爐內咐拍大進入到氮、氫維護氣進而讓爐內氛圍變為還原性氛圍,假如空氣氧化層在入鋅鍋之前不可以被合理的去賀歲還原,那麼鋅液對基板的浸潤性減少,會容易出現漏鋅的情況。
熱浸鋅件有不鍍處怎麼保護
4樓:
親,您好~<>
<>以下是為您找到的答案:
熱浸鋅件有不鍍處怎麼保護。
不需要的鍍鋅的地方一般酸洗的時候就要保護起來不能被酸洗到,如果地方比較特殊不能很好的保護那麼建議用裝置潤滑牛油(離子脂)能起到很好的隔離作用。
1)因為鋼材含矽量的不同引起的結果。熱浸鍍鋅時,由於矽的存在,使得鋅鐵相互擴散加快,合金生成太快,在鍍鋅水冷前,長到鋅層的表面,而鋅的光澤要比合金層光澤亮,因而造成灰暗。形成網狀花紋是合金形成得不均勻的結果。
2)另乙個原因是因為鍍鋅溫度太高,合金反應加快,灰暗加重。其實鍍鋅產品安裝後,內部鋅鐵相互擴散並不是停止的,合金層依然會慢慢長到鋅的表面,這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的乙個原因。因工藝條件的影響,這種外觀難以避免。
工藝廠家應控制好溫度,也應把握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢,盡最大可能減少灰暗鍍層。在建質量控制人員也不宜過分強調灰暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是因為出水冷卻太快造成的。
表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個原因造成:
1)夾入鍍渣微粒;
2)溫度太低,鋅液中的鐵過飽和而析出,與鋅結合成鋅塊合金顆粒,附於工件上所致;
3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3個主要原因:
1)材質本身不光滑造成;
2)酸洗過度;
3)溫度太高,浸鋅時間太長,合金層生長太快,長出鋅層表面引起。
主要從兩個方面減少這種不良外觀現象:
1)選材光滑;
2)選擇浸鋅溫度範圍較寬的鋼材,避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。
白鏽又稱儲存溼鏽。堆放的鍍件表面出現的白色的痕跡,是潮溼天氣或淋雨後不通風,不能晾乾造成的。解決的辦法是:
1)改變儲存條件,加強通風;
2)加強鍍鋅後的鈍化處理,以形成保護膜。一旦出現白鏽,可以用醋酸稀溶液沖洗。
主要是由於構件在鍍鋅前除脂不淨,酸洗不夠,或處理後又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有腐蝕作用必須清除。露鐵也是因為未被鍍鋅液浸到造成。
酸洗除脂不淨和材質本身不平整,有坑凹都能造成露鐵現象。 諸如氣泡、鏽跡等,一般現場材料較少見,解決的辦法就是購進好的鋼材,加強鍍前的除脂、酸洗,甚至直接用除鏽設施除鏽和加強儲運過程中產品的保護。
熱鍍鋅大件不漏鍍小件漏鍍是什麼原因
5樓:
摘要。2、空氣氧化層在進入到鋅鍋之前沒有被合理的還原:這類漏鋅就會遍佈到鍍鋅鋼板的下表面或上表面,假如應用的屬於立式爐,那麼下表面所造成的漏鍍就會比上表面所造成的更加嚴重,一樣所展現出無週期性得遍佈,而缺機器裝置陷熱鍍鋅裝置出現漏鋅有什麼緣故晶相一般是塊狀的針眼小黑點。
原因:生產流程之中,淬火段的關鍵具有著清理冷作硬化、確保基板回應加工硬化以及入鋅鍋的溫度,另外還原了帶鋼表面的功效。在還原爐內進入到氮、氫維護氣進而讓爐內氛圍變為還原性氛圍,假如空氣氧化層在入鋅鍋之前不可以被合理的去還原,那麼鋅液對基板的浸潤性減少,會容易出現漏鋅的情況。
熱鍍鋅大件不漏鍍小件漏鍍是什麼原因。
您好親殺,很高興您的問題殺!開 開 很高興能夠為您服返公升務,這次問題將由我為您解答,您的問題我已看到了,正在思考為你漏巖老整理答案,稍等一會兒哦,因為要打字,整理答案要一點時間,馬上回復你呦~\x09請您等一棗檔會兒呦~
魚你好,原因是:1、基板的表面黏附沒有被清理整潔:這類漏鍍就會遍佈到表面或者是上表面,一般展現出無週期性小塊斑印。
原因:在基板的表面乳化油是屬於不勻稱,或者是有殘餘悶源軋製油在基板的表面,由於基板形變和損壞造成的粉絲等多方面的固態空氣汙染物,都是屬於環境汙染得基板表面,在鍍雀和鋅線所開展清理全過程之中假如這種殘渣清理的不夠整潔,也就會造成帶鋼熱鍍鋅全過程之中,有著空氣汙螞歲態染物部分不能夠被鋅液所侵潤,比較容易產生漏鍍。
2、空氣氧化層在進入到鋅鍋之前沒有被合理的還原:這類漏鋅就會遍佈到鍍鋅鋼板的下表昌橋面或上表面,假如應用的屬於立式爐,那麼下表面所造成的漏鍍就會比上表面所造成的更加嚴重,一樣所展現出無週期性得遍佈,而缺機器裝置陷熱鍍鋅裝置出現漏鋅有什麼緣故晶相一般是塊狀的針眼小黑點。原因:
生產流程之中,淬火段的關鍵具有著清理冷作硬化、確保基板回應加工硬化以及入鋅鍋的溫度,另外還原了帶鋼表面的功效。在還原爐內進入到氮、氫爛中維護氣進而讓爐內氛圍變為還原性氛圍,假如空氣氧化層在入鋅鍋之飢迅山前不可以被合理的去還原,那麼鋅液對基板的浸潤性減少,會容易出現漏鋅的情況。
熱鍍鋅大件不漏鍍小件漏鍍是什麼原因
6樓:
摘要。您好,很高興為您解答。這個可能性有很多,需要lz提供一些資料,最起碼要知道鍍種和鍍法,所以只能簡單分析下原因,lz可以逐一排查下。
1、前處理不淨,除油不淨,嚴重的話不上鋅。
2、零件問題,零件有可能是熱處理或是其他處理過,氫過電位過高,導致只產生氣體,不上鍍。
3、新增劑問題,例如新增劑過多,導致阻鍍能力過大,不上鍍。
4、裝置問題,這個有可能是導電問題,或是零件卡在了不導電的位置。
5、鈍化問題,鍍層過薄,鈍化直接把鍍層咬沒,也有可能 希望對lz有幫助。
熱鍍鋅大件不漏鍍小件漏鍍是什麼原因。
您好,我這邊正在為您查詢,請稍等片刻,我這邊馬上回復您~
您好,很高興為您解答。這個可能性有很多,需要lz提供一些資料,最起碼要知道鍍種和鍍法,所以只能簡單分析下原因,lz可以逐一排查下。1、前處理不淨返正逗,除油清雀不淨,嚴重的話不上鋅2、零件問題,零件有可能是熱處理或是其他處理過,氫過電位過高,導致只產生氣體,不上鍍3、新增劑問題,例如新增劑過多,導致阻鍍能力過大,不上鍍4、裝置問題,這個有可能是導電問題,或是零件卡在了不導電的位置5、鈍化問題,鍍層過薄,鈍化直接漏賣把鍍層咬沒,也有可能 希望對lz有幫助。
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7樓:防鏽博士
漏鍍面積大的話,建議重新鍍鋅。如果區域性有漏鍍,建議使用冷鍍鋅氣霧劑加鍍鋅上色劑修補就ok了。修補前,先用動力工具打磨,然後再噴塗。
金屬配件漏鍍。
首先打磨生鏽處。
噴塗高含鋅量的冷鍍鋅把塗料來補鋅,使得漏鍍處的鋅層厚度達到要求。而且修復處顏色與熱鍍鋅接近。
8樓:匿名使用者
你嚴格按老師說的做,就可以了。
9樓:匿名使用者
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我公司所經營的鍋爐管和流體管品種全,質量優,**合理被定為中國石化定點配送單位,我單位憑藉良好的信譽,完善的服務、充足的貨源在國內同行業中有口皆碑!
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執行標準:一般結構用無縫鋼管:(gb/t8162-1999)
輸送流體用無縫鋼管:(gb/t8163-1999)
低中壓鍋爐用無縫鋼管:(gb/t3087-1999
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