1樓：_放丶卟下
墨層厚度是指附著在紙張表面上的墨層在與紙張垂直方向上的平均厚度。印跡墨層厚度是否恰好合適，這是實現印刷色彩層次的最佳還原的關鍵性因素臘此碧。印張上的墨層太薄，墨色不能均勻地覆蓋紙面，印件無光澤，色彩趨淺，層次模糊；墨層太厚，印張上的實地密度達到油墨的最大實地密度後，質量不僅不能提高，反而造成網點嚴重增大，引起糊版或層次並級等印刷故障，印件暗調區域網點模糊不清，層次沉悶。
由於油墨、印刷扒衝條件、承印物條件的複雜性和多變性，導致了墨層厚度的不確定性與不均勻性。
多色印刷一般採用以下原則：
1)油墨黏度由大到小、排列，黏度大的色墨先印，黏度小、的色墨後印。油墨黏度不能滿足排列要求時，可對油墨黏度預先進行調節。
2)油墨透明度由大到小排列。一般透明度最差的先印，透明度好的後印。如四色印刷一般採用墨、青、品紅和黃色序。
3)油墨明亮程式由喑到亮排列。一般喑的先印，亮的後印。
4)墨層厚度由小到大排列，如膠印中採用黑、青、品紅和黃色序時，油墨層厚度分別是：黑墨為0．8μ m，青墨為0．9μ m，品紅墨為1．0 μm，黃墨為1．1 μm。
5)網點覆輪舉蓋面積由小到大排列。一般網點覆蓋面積小的先印，網點覆蓋面積大的後印。
6)印品上有平網和實地疊色時，先印平網，再印實地，這樣疊出的墨層平服。
7)印品上要印金墨、銀墨時，一般金墨、銀墨放在後面印。
2樓：網友
黑(k)——0．8μ m
藍（c）——0．9μ m
紅（m）—友春寬—1．0 μm
黃(y)——1．1 μm。
這個數字不是絕對的，不過可以參考，因為要考森猜慮到紙張質地，油墨濃度好亮，車間溫溼度等等因數。
印刷品墨層厚度如何計算
3樓：
摘要。一張印刷品油墨用量（g）=印刷面積*油墨厚度*油墨比重。
一張印刷品油墨用量（g）=印刷面積*油墨厚度*油墨比重。
墨層厚度是指附著在紙張表面上明或的墨冊槐臘層在與紙張垂直方向上的平均厚度。可以使用一州滑定量的油墨印刷，印刷後測量所有印刷部分的面積，然後用體積公式求出墨層高度。
膠印油墨粘度範圍是多少
4樓：小小杰小生活
膠印油墨粘度範圍是15-55s。如果粘度過大，絲印油墨轉移性差、糊版；如果粘度過小，油墨過稀，會引起透印或遷移、滲色。所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的關鍵。
水墨平衡。水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基於油水不相混溶機理之上的。
油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處於同一印版的版面上，並保持平衡，這樣，就要求印版**部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起髒，這種水和墨之間的平衡關係，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。
膠印技術的膠印壓力與印跡墨層
5樓：真靜友
在生產過程中注意到，在整個膠印技術的過程當中，就是解決油墨和紙張之間矛盾的工藝程式，如果你想把印版上塗有油墨的圖案順利地轉移到被印刷的紙張上，那就必須在**轉移過程中施加一定的印刷壓力，這就是膠印印刷技術的過程。膠印技術也是有乙個度量的，因為每種不同的印刷品在膠印技術上都需要不同印刷壓力，印刷壓力的大小往往和印刷質量相關係，印刷壓力的適當程度可以讓印刷品網點結實、**清晰、色彩斑斕。當印刷壓力過小時將會引起：
1、印刷**的轉移不夠完整；
2、網點不結實、色澤灰淡；
3、印跡固著不牢，**發虛、網點不實、色澤灰淡。
4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
因此，理想印刷壓力應當是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。
印刷壓力過大或者過小都是不利於印刷質量，都對印跡的正確傳遞危害極大。
熱轉印膠層問題，熱轉印和膠印有什麼區別？
轉印的壓力太低導致。根據你說的溫度，你的機器應該是多合一的一體機或者是簡易搖頭機，商家不知道是不懂，還是無意，因為這種機器是不適合印製純棉衣服的。之所以出現開裂 甚至脫落，罪魁禍首就是轉印機器壓力太低 不要以為機器可以調節壓力就能達到高的壓力，乙個拖拉機也分好幾檔位的，但不代表最高檔位就能達到轎車的...
口罩四層是厚的意思嗎
那可不一定的呀。有些一次性口罩也好幾層的呀，關鍵看看你摸起來怎麼樣，最好買棉做的口罩。口罩如果是四層的話，那可以說算是很厚的了。其實也不是說後就好最主要他能夠過濾處，m二點五，或者細緻就算是好 口罩是四城市後的意思嗎？嗯，其實口罩四成不是後的意思，後的話我們要根據我們這個材質來看它的厚度，而不是說根...
膠印油墨的介紹，膠印油墨的主要分類
膠版印刷是目前最主要的印刷方式，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印油墨要求具有很好的抗水性。過去膠印油墨的連結料主要是亞麻油等植物油，現在大多已被效能更好的各種樹脂所取代，常見的樹脂有松香改性酚醛樹脂 醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂等。平版油墨，指適用於平版印刷的一類油墨，所謂平版印刷，平版印刷...