磨削加工的特點是什麼
1樓：andrew在上班
磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。
其最大的特點是：可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。
磨削由於磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。
磨削都有哪些加工特點？
2樓：赧衣牟若彤
磨削加工特點：
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
1）磨削速度很高，每秒可達30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度。
值。3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金。
等。4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號。
選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
8）磨削加工時產生的噪音最高可達110db以上，如不採取降低雜訊措施，也會影響健康。
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
磨削加工的特點是什麼
3樓：手機使用者
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂。
輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結。
果。磨削的基本特點如下：
1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v
50m/s。磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～
10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因。
此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達it6-it4，表面粗。
糙度值可達。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn 較大，導致。
背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾。
具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨。
削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒。
的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫。
做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。
加工中心加工的複雜曲面類零件有哪些
4樓：賁雲蕢易雲
複雜曲面型別零件主要是指由複雜曲線、曲面組成，其形狀複雜、要求精度極高的零件，這類零件一般都是出現在軍事、航空、航天、科中者裂研、精密機械等行業上，比如飛機渦輪發動機葉片、船用螺旋槳、大型柴油嫌襪機曲軸、導風輪、凸輪等這些都是複雜曲面類零賣閉件。以下的**都是複雜曲面型別的零件。
外圓表面車削加工的工藝特點有哪些？
5樓：網友
1）適合於加工各種內、外迴轉表面。
範圍為it13～it6，表面粗糙度ra值為 。
2）車刀結構簡單，製造容易，便於根據加工要求對刀具材料、幾何角度進行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。
3）對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性，應用廣泛。除可車削各種鋼材外，還可以車削夾布膠木、尼龍等非金屬。對於一些不適合的可以採用金剛石車刀進行精細車削，能獲得很高的和很小的表面粗糙度值。
4）除毛坯表面餘量不均勻外，絕大多數車削為等切削橫截面的連續切削，因此，切削力變化小，切削過程平穩，有利於高速切削和強力切削，生產效率高。
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