褐煤烘乾機的乾燥技術
1樓：kyoya道
一、 振動混流乾燥。
該技術可脫去褐煤水分10%左右，熱值提公升至3500大卡左右，單臺裝置乾燥能力較大，可以達到300萬噸每年，但脫水率低。
其原理是將原煤破碎至35-50mm，經過熱風乾燥機乾燥。乾燥機為密閉式箱體，內設4-5層「之」字型振動式斜面篩網。熱風爐產生的高溫熱風經過與冷風混合至230c°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過乾燥箱。
煤粒從上而下的經過振動篩面，細顆粒從網眼中漏下，很快完成乾燥，粗顆粒則緩慢經過篩面滾落而下，經過熱風與煤塊的熱交換，從而得到乾燥。乾燥流程根據脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，乾燥後的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提公升。
二、帶式爐乾燥提質技術。
該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床乾燥原理相似，都是使用熱風乾燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300c°，採用預熱、乾燥和冷卻過程，除了對褐煤進行乾燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到乾燥和改性提質。
乾燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝**。
這種技術可以調整乾燥時間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。
二、滾筒乾燥技術。
該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提公升至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm後放入充滿約500c°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在乾燥筒體內行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到乾燥。
與振動床乾燥技術相比，滾筒乾燥技術的單臺裝置處理能力相對較小，而且由於乾燥溫度高，容易發生褐煤自燃甚至**，褐煤破碎率高，操作難度大。
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