1樓：匿名使用者
用二次淬火來改善晶粒度情況，也是常用的一種熱處理方法，通常長時間滲碳工藝用的滲碳溫度比較高，材料奧氏體晶粒長大情告擾況比較明顯，如果是這種情況的話，可以在第一次淬森友尺火後進行高溫回火（600c左右），回火的目的是讓三次碳化物充分的析出，有利於二次加熱奧氏體化時，碳化物在未完全溶解入奧氏體裡的時候，起到釘扎晶界的作用，從而抑制晶粒長大。 二次淬火溫度一般選擇較低，通常我會選在800-830c之間，相對於第一次滲碳的920c以上而言，奧氏體化溫度降了很多，最終的實際晶粒度自然就會好很多，溫度是第一要素嘛。另外，如果奧氏體化溫度高了，碳化物也全溶此高了，前面做的高溫回火就沒有意義了。
2樓：匿名使用者
看到第二次以極快或極慢速度加熱淬火時易發生衡滾凳粗大組織遺傳，我要說的是第一次的粗大組織怎樣避免在第二次加熱淬火中再次出現，或中間加退火或高溫回火？請專家給出乙個備告解咐旅答和解釋。
3樓：匿名使用者
請行孫虛各位老師幫助我，我在想二次淬火可能出現粗大組織遺傳問題，再次淬火晶粒可能恢復粗大。另外二次淬火變形大。檔燃 還有，對於正火和調質哪種得到的凱瞎組織更細？
4樓：匿名使用者
這可能再論壇裡討論過，但我仍希望得到比較詳實的解答。
一次淬火不成功和第二次淬火效果?
5樓：匿名使用者
l回覆#1應該是3cr2w8v的材質吧，硬度達不到要求當然可以返修。返修前最好進行高溫回火或退火處理。此材料和加熱的溫度及回火的方法有很大的關係。正常返修後可以達到要求的硬度。
6樓：匿名使用者
3cr2w8v材質的淬火加熱溫度為1050---1100度，你的產品淬火後的硬度不高說明加熱溫度太低。一般淬火後的表面硬度為45---52hrc，回火溫度在600---620度之間。回火的次數不低於二次。
回火後的硬度為40---47hrc...注意加熱時應緩慢加熱（需進行預熱處理），加熱後取出淬火時最好預冷至830---850度再冷卻（對變形和防止裂紋有效）。
7樓：匿名使用者
謝謝你，是3cr2w8v材質，我們起先是自己廠裡淬火，溫度和回火都亂搞的，所以弄起來太軟了，摩擦壓力機衝不了多久就不行了 不過我們把另外的模具拿到外面熱處理，拿回來還是衝了3~4千就又不行了，正常的可到8千件左右 你說是不是外面的熱處理技術關係還是由於第一次我們自己弄不好了導致這個模具有點問題？ 應該怎麼解決，一般這些硬度可達到多少，**可以測硬度，這些硬度是指表面硬度嗎？
8樓：匿名使用者
直接第二次淬火會得到魏氏組織吧，應該回火。
二次熱處理之前是不是必須退火
9樓：小凱児
是不是二次熱處理之前，進行退火。一般按鋼種區分，有的鋼種組織轉變應力大，兩次淬火應力重疊，必然開裂這一類鋼，一般是高溫回火，消除第一次淬火應力，並恢復＠相。然後重新加熱淬火。
一般二次淬火中間插入的是高溫回火，而不是退火。有的鋼應力較小，在二次加熱中，就能消除第一次淬火的應力，這樣的鋼種不必中間插入高溫回火。你說的１６ｍ就是這樣的鋼種。
10樓：大神之璪鳶
哦，謝謝，我看有些人說的要先退火處理，所以不知道怎麼辦好。 檢視原帖》
滲碳後為什麼要進行第一次和第二次淬火？
11樓：匿名使用者
一般情況下視滲碳產品而定。 一般採用直接淬火。
的比較多，主要是降低成本。 直接淬火保證不了變形的採用一次加熱淬火進行壓淬的比較多。
12樓：匿名使用者
我想應該是要得到某種需要的組織；剛件硬度相同，其組織或其他力學效能不一定相同，比如45#剛調質和油淬。
13樓：匿名使用者
你比較一下第一次和第二次淬火後的組織就知道為什麼了。自己動手做一下印象最深。
什麼叫二次淬火
14樓：小林愛數碼
二次淬火：是指在碳合金元素（co和al除外）較多的鋼中淬火後有較多的殘餘奧氏體，高合金鋼中，例如，高速鋼淬火後殘餘奧氏體高達25%～30%。在一般合金鋼中殘餘奧氏體於200～300℃回火中轉變成f（鐵素體）和碳化物。
另外，二次淬火的實質是殘餘奧氏體回火後未分解為珠光體或貝氏體而發生馬氏體轉變，由於殘餘奧氏體通常含量不高，故不會顯著提高材料硬度，但會大大增加材料脆性，應隨後加一道回火減少脆性。
15樓：匿名使用者
還有一種解釋 當淬火鋼中存在殘餘奧氏體時，合金元素對殘餘奧氏體的分解也有影響。有時，殘餘奧氏體甚至可以在回火時轉變為珠光體或貝氏體。如果回火保溫時殘餘奧氏體沒有分解，在隨後的冷卻中，由於催化(反穩定化)作用，它很可能發生馬氏體轉變，這一現象稱為二次淬火。
16樓：匿名使用者
二次加熱淬火主要是指滲碳產品而言，是相對於滲碳直接淬火、滲碳一次加熱淬火而言的，滲後第一次淬火用以消除滲層網狀碳化物及細化心部組織，較第二次溫度高（850-870度），第二次淬火（810-830度）主要是改善滲層組織，但對心部效能要求較高時應在ac3以上淬火。
17樓：匿名使用者
對於滲碳零件，滲碳後緩冷至室溫再進行兩次淬火的工藝。第一次淬火的目的是細化心部晶粒和消除表面網狀滲碳體。淬火溫度應高於心部ac3溫度。
這個加熱溫度遠高於表層的正常淬火加熱溫度，所以使表層晶粒粗大。為了細化晶粒，需採用第二次淬火，淬火溫度選在表層的ac1以上，此加熱溫度不影響心部的晶粒度。這種方法的缺點是工藝複雜，生產週期長，零件容易變形，氧化和脫碳傾向大。
一般在兩次淬火之間還有一次高溫回火，這在高合金滲碳鋼中常有此工藝。在其它的鋼（工具鋼）中也有類似的淬火方法，目的是消除和改善材料的組織缺陷，使材料獲得更好的機械效能（尤其是韌性），我們在有些淬火零件的返修中不是無形中也是進行了二次淬火嗎？。
18樓：匿名使用者
回覆 1# 樓主問的比較籠統，有多種二次淬火。如大家提到的滲碳二次淬火，細化晶粒二次淬火，以及返修二次淬火等。二次淬火應注意，消除第一次淬火應力，防止產生二次淬火裂紋。
19樓：匿名使用者
加熱 淬火 在加熱 二次淬火。
本質細晶粒鋼在滲碳後可直接淬火，而本質粗晶粒鋼在滲碳後必須二次加熱淬火，這是為什麼？
20樓：一葉青松
滲碳是在930℃進行的，在該溫度下長時間保溫會使鋼的晶粒長大。本質細晶粒鋼，滲碳後晶粒度一般在5級以上，也就是比較細；而本質粗晶粒鋼晶粒將長的很大，即在5級以下。晶粒大者，淬火回火後機械效能變差，尤其是塑性和抗衝擊性指標將不合格。
所以，對於晶粒已經長大了的本質粗晶粒鋼，需要重新加熱，使鋼晶粒重新細化後淬火，以改善零件滲碳層和基體熱處理以後的綜合機械效能。
21樓：網友
這是因為晶體越細，變相點越低，同時淬火後效果也會較好，尤其對防止淬火裂紋的產生，和提高金相組織的等級，你說的相當與做了類似調質、正好的預處理，提高了機械加工效能。
二次淬火和二次硬化的異同
22樓：鞏鑲桃
二次淬火一般是對滲碳件來講的，滲碳後直接淬火，然後二次加熱到淬火溫度二次加熱淬火，目的是改善高溫滲碳後的粗大晶粒，改善淬火後的組織效能。二次硬化是對高合金鋼來講的，淬火後，硬度提高，但合金因素多，會有殘餘奧氏體，通過中溫回火，促使奧氏體分解、轉變為馬氏體，在回火後出現高於淬火硬度的二次硬化現象。滿意嗎？
23樓：捲毛
淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。
但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。
將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。
淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學效能。
以w18cr4v鋼的熱處理工藝為例說明二次硬化和二次淬火之間的區別
24樓：網友
熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然後800一840度預熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然後再560度進行三次回火，回火時保溫1小時。
w18cr4v含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時的熱應力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱，對形狀複雜者，還應在500一650增加一次預熱。v、w等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會使晶粒粗大，且w等合金元素都縮小a區，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。
採用直接空冷，會析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。
淬火後的組織為m十碳化物十殘餘a(多達30%)在550一570度回火析出wc等引起二次硬化，a分解，析c，降低合金元素含量，使ms上公升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘餘a，二次回火殘餘a3%一5%。
三次回火，只有1%一2%，最終得回火組織m十碳化物十極少量殘餘。
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