熱軋、控軋、熱機械軋製怎麼區別？
1樓：適合食用
熱軋、控軋和熱機械軋製是金屬材料加工中常用的軋製方法，它們有一些區別：
熱軋：熱軋是一種將金屬坯料加熱至高溫（通常在再結晶溫度以上）後，在輥道上進行塑性變形的軋製過程。熱軋常用於較硬的金屬材料，如鋼鐵等。
由於高溫下金屬的塑性較好，熱軋可以通過輥道對金屬坯料進行較大的變形，從而得到所需的厚度和形狀。
控軋：控軋是在熱軋過程中通過控制軋製溫度、變形溫度和變形速率等引數，以達到特定的力學效能和組織結構的軋製方法。控軋常用於中碳鋼、低合金鋼等金屬材料的生產。
通過控制軋製條件，可以使金屬材料在一定程度上得到組織和效能上的優化。
熱機械軋製：
熱機械軋製是在熱軋過程中，通過機械裝置對金屬材料進行變形控制的軋製方法。熱機械軋製常用於高強度合金鋼、不鏽鋼等高檔金屬材料的生產。通過熱機械軋製，可以獲得高強度、高韌性和優良的組織結構。
總結：熱軋是將金屬坯料加熱至高溫後進行塑性變形的軋製方法。
控軋是在熱軋過程中通過控制軋製條件，實現特定效能和組織結構的軋製方法。
熱機械返櫻軋製是在熱軋過程中通過機械裝置對金屬材料進行變形控制的軋製方漏清叢法，適用於高強度合金鋼等高檔金屬材料的正橋生產。
2樓：信必鑫服務平臺
熱機械軋製就是控軋，跟熱軋的區別如下：
一、指代不同。
1、熱軋：就是在再結晶溫度以上進行的軋製。
2、控軋：通過控制加族友旦熱溫度，軋製溫度，變形制度等工藝引數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態。
二、特點不同。
1、熱軋：金兆擾屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝效能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋癒合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工效能。
2、控軋：調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋製溫度，變形制度等工藝引數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
三、原理不同。
1、熱軋：再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終了再結晶溫度的算術平均值，再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。
2、控軋：經過反覆軋製和再結晶，使奧氏體晶粒細化，這為相變後生成細小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結晶後奧氏體晶粒長大，要嚴格控制接近於終軋幾道的壓下量、軋製溫度和軋告鎮制的間隙時間。
熱軋、控軋、熱機械軋製怎麼區別？
3樓：網友
熱機械軋製通俗的說就是控制軋製，即在軋製過程中對金屬的溫度進行控制，從而得到普通軋製所不能得到金屬的一些寶貴特性，如細化的晶粒組織，良好的塑性和比較高的機械強度等等。
是相對普通軋製的方法而定的。
冷軋和熱軋都可以採用的方法。
我以前做過冷彎。
微合金控軋控冷鋼在工藝焊接性方面與常規的熱軋及正火鋼有什麼本質不同?為什
4樓：
摘要。做合金控軋控冷鋼的主要特點是高狠、高韌、易焊。該鋼種由於含碳量低、潔淨廢高、晶粒徊化、成分組積輷自，因此具有賴高的強韌性。
所謂易焊是指焊接時不預熱或僅採用低溫預熱而不產生裂紋；採用大或賴大線能量焊接熱影響區不產生脆化但由於每種鋼的成分、組積、效能蔣在賴大差異，因此其焊接性也各不相同，但總體看來，其焊接性問題依然在不同程廢上存在有的合金化問題。天津雷公焊材值的重視的是新鋼種的焊接性得到了明顯改善，但也出現了一些新的焊接性問題，推動著我們焊接工作者在焊接方法、山藝、材料等方面發展新枝術，解決新問題，不斷推動焊接技術的向前發展。
微合金控軋控冷鋼在工藝焊接性方面與常規的熱軋及正火鋼有什麼本質不同？為什。
做合金控軋控冷鋼的主要特點是高狠、高韌、易焊。該鋼種由於含碳量低、潔淨廢高、晶粒徊化、成分組積輷自，因此具有賴高的強韌性。所謂易焊是指焊接時不預熱或僅採用低溫預熱而不產生裂紋；採用大或賴大線能量焊接熱影響區不產生脆化但猛賣由於每種鋼的成分、組積、效能蔣在賴大差異，因此其焊接性也各不相同，但總體看來，其焊接性問題依然在不同程廢上存在有的合金化問題。
天津雷公焊材值的重視的是新鋼種的焊接性得到了明顯改善，但也出現了一些新的焊物差接性問題，推動著我們焊接工作者在焊接方法、山藝、材料等方面發展新枝術，解決新問題，不斷推動焊接技術的向前罩知皮發展。
微合金控軋控冷鋼在工藝焊接性方面與常規的熱軋及正火鋼有什麼本質不同？為什麼。
後面半個不？熱軋及正火鋼呢？
區別有此下幾點：1、冷乳板的板厚度薄稿滑叢，熱乳讓鬧板的厚鍵櫻度鞍厚；2、冷乳板比熱乳板的強度大；3、熟乳板比冷乳板的晶粒更細，乳壓得更完全；4、冷乳板的成品的截面可能會出現區域性彎曲；5、熱軋板的內部結構容易產生分屬狀況。
軋鋼開軋溫度的定義是什麼
5樓：雲白0220風清
開軋溫度，是軋機開始對金屬軋製的溫度。開軋溫度在金屬的塑性變化溫度以上。
根據軋製鋼種不同，開軋溫度不同，一般低碳鋼開軋溫度1000-1100度，低合金鋼在950-1050度。最好在軋機允許的情況下低溫軋製，能夠降低燒損，提高產品效能。
6樓：風塵之子
1100~1200℃之間，溫度控制在鋼的熔點之前，有利於軋製。
為什麼控制軋製能提高鋼材的機械效能
7樓：艾荔艾金屬材料
因為控制軋製是以細化晶粒為主線的軋製方法，眾所周知，鋼的晶粒越粗大，不僅其塑性差，而且強度和硬度也很差。因此細化晶粒的鋼材強度和韌性都得到加強，而控制軋製就是採用各種手段使軋製出的成品是晶粒細化的產品，因此能提高其機械效能。
控制軋製是在熱軋過程中，通過對金屬加熱、軋製和冷卻的合理控制，使範性形變與固態相變過程相結合，以獲得良好的晶粒組織，使鋼材具有優異的綜合效能的軋製技術（見形變熱處理）。
控制軋製工藝主要用於含有微量元素的低碳鋼種，鋼中常含有鈮、釩、鈦，其總量一般小於。控制軋製的內容是控制軋製引數，包括溫度、變形量等，以控制再結晶過程，獲得所要求的組織和效能（見金屬塑性變形）。加入某些微量元素可使鋼的再結晶開始溫度公升高很多，同時適當地降低軋製溫度。
從而使多道次變形的效果疊加，使再結晶在較大的變形量和較低的溫度下進行，而使鋼材獲得符合要求的組織和效能的鋼材。
為什麼型鋼生產中,基本不用冷軋方法
8樓：甘情譚平婉
型鋼主要用於承受切應力和彎曲應力，受力場合用。
型鋼冷軋不易實現，特別是大號型鋼，大型冷軋裝置**昂貴。
鋼胚料軋製後，冷作硬化現象非常嚴重，容易產生微裂紋，留下隱患。
鋼材的控制軋製和控制冷卻的介紹
9樓：小煜°寯
主要介紹了鋼的強化和韌化、鋼的奧氏體形變與再結晶、在變形條件下的相變、微合金元素在控制軋製中的作用、中高碳鋼控制軋製特點、控軋條件下鋼的變形抗力、鋼材控制冷卻理論基礎。
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