1樓：念存仉雅霜
紙板生產線的紙板壓線工藝。
一、橫向壓線比縱向壓線要深。
乙個成型的紙箱應經過橫向壓線和縱向壓線兩道工序，縱向壓線是同紙板的瓦楞平行的壓線，橫向壓線是同紙板瓦楞垂直的壓線。橫向壓線的機械設定在瓦楞紙板生產線的橫向切斷之前，即在縱向壓痕分紙機中完成，縱向壓痕線是在印刷開槽機或摺紙粘合機中實現，從而完成成型紙箱稜角和搖蓋，以達到美觀的目的，但橫向壓線的壓入比縱向壓線強，折曲方向角度較之為大。
二、壓線輥輪配製。
為防止壓線斷裂，經過多家紙箱裝置生產廠研究，選用了理想的「山字型」壓線輪，加工壓線的滾輪在使用時，要根據紙板瓦楞楞形區別開來，不能混淆。
一般三層紙板壓線輪採用三點凹凸型，五層紙板採用五點凹凸型。但在實際生產中用於a型的瓦楞壓線輪，用於b型及ab型也具有良好效果，瓦楞ab型壓線輪用於abc瓦七層紙板也是很有效的，而abc型用於ab型也同樣有效，所以可根據瓦楞紙板的楞形及原紙情況選取壓線輪。
三、壓線破裂的幾個問題。
1）上下壓線輥輪間隙過小。
根據紙板楞形和紙板厚度調整上下壓線輥間隙，以保持合理的壓力強度，如壓線強度過小雖然不會引起壓線破裂，但在紙箱組合時必須過分折曲箱蓋板，最終會發生裂開現象，這種現象多發絕襲爛生在低階原禪稿紙製作的紙板。
2）壓線輪的組合位置不對中。
為了準確安裝壓線輪，通常在加工壓線輪時都有1mm的對中開槽縫，配合不好不但會發生壓線破裂和箱體組合時稜角不好，還會發生搖蓋虛縫或搭疊現象，造成紙箱的缺陷。當然，各種機器壓線輪本身的加工缺陷也會引起壓線破裂。
3）二次滾並漏壓壓力問題。
上下壓線輪滾壓的橫向壓痕線稜角總不如碰線壓痕機壓痕的結果，但二者生產力和經濟性是難以相提並論的。所以要使紙板生產線縱向壓痕分紙機器的上下壓線輪壓痕達到或接近磁線壓痕的稜角，需在紙板壓痕機前後的兩根壓線軸上分別安裝上下壓線輪，紙板經過的第一次滾線為預滾壓痕線，改變壓痕處瓦楞紙板結構，再經第二次滾壓壓痕線，第一次預壓力略低於第二次滾壓壓力，這樣就能達到良好的稜角。
這只是你要的技術中的乙個呀，不好意思不能幫住你呀。但是隻要刻苦鑽研，沒有學不好的！祝你好運！
2樓：徭婀酈夢槐
你得搞清楚是生產線的機械技術指標？還是瓦楞紙板的生產技術指標？
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