1樓：宇取的文化沙漠
大部分遵循乙個公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白慶褲鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但芹喚是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不嫌差凱同材料，根據材料性質，有所改變。
走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。s=（1000×刀具切削標準值）÷（刀具直徑）刀具切削標準值 由刀具商提供f根據刀具切削標準值。每轉進給量算。
要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等。
如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的引數。
一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度x1000÷刀具直徑。f=轉速x每刃進給量x刃數。r6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉f給200-400。
要根據吃刀深度來加減。
2樓：三奧
銑削45鋼的轉速、進給量和切屑厚度需要根據加工件的材質、形狀、大小、加工方式以及機床的型別、效能等因素進行綜合考慮和選擇。
一般而言，以下幾個方面需要注意：
轉速的選擇：轉速是銑削過程中影響加工效果和工件表面質量的重要因素。銑削45鋼時，一般選擇較高的轉速，通常在2000-4000轉/分鐘之間。
具體選擇轉速的大小還要考慮加工刀具的型別、刃數、刃徑、切削深碼信度等因素，同時還要注意不要選擇過高的轉速，以免導致切削刃磨損、機床振動等問題。
進給量的選擇：進給量是銑削過程中控制加工效率和工件表面質量的重要因素。一般來說，進給量越大，加工效率越高，但會導致切削刃磨損加劇，工件表面質量變差等問題。
因此，在銑削45鋼時，應該選擇適當的進給量，通常在刃齒，根據具體情況和機床的效能進行選擇。
切屑厚度的控制：切屑厚度是銑削過程中需要注意的乙個因素。切屑厚度過大會導致刀具負荷加大、切削力變大、切削刃磨損加劇等問題，同時還可能影響工件表面質量。
因此，在襲模盯銑削45鋼時，應該注意控制切屑厚度，避免出現過大的切屑。可以通過調整進給量、刀具刃數和切削深度等因素拍和進行控制。
總之，在銑削45鋼的過程中，需要綜合考慮和選擇合適的轉速、進給量和切屑厚度，才能實現高效、精確和穩定的加工效果。
銑床的銑削速度和進給量是如何計算的？
3樓：惠企百科
銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應公式的。
銑削速度：v=(πxdxn)/1000(m/min)
進給量：f=fxzxn(mm/min)
f=f/(zxn) mm/tooth
v切削速度（m/min) d刀具直徑（mm) n主軸轉速 f工作臺進給（mm/min) f每齒進給量（mm/tooth） z齒數。
切削速度又叫線速度就是，銑刀盤在1min內，以乙個點為基準，劃過了多長的距離。
例如，直徑100mm的銑刀，1min旋轉500轉。那麼這個刀具的面速度(線速度)
也就是，157就是它的線速度。 線速度值取決於刀具材質與工件材質，一般是要刀具**商提供的數值為準。
加工中心銑45鋼轉速和進給量是多少啊
4樓：
親，你好，很高興為您解答加工中心銑45鋼轉速和進給量是多少啊是cnc加工45#鋼切削引數如下：粗加工時 :刀杆轉速2000轉/分鐘，給進量為800-1000，吃刀量為。
精加工時：轉速1500～1800轉/分鐘，進給量為300-500，吃刀量為。切削層引數是乙個物理學名詞，包括切削的寬度、厚度和麵積。
過切削刃選定點垂直於過渡表面度量的切削層尺寸為切削層公稱厚度。刀杆轉速1800進給2000-3000切削以上刀盤轉速800進給1500切削。
銑45鋼時，每轉進給量多少？
5樓：瘋子難不難
每轉進給量=進給速度/轉虛納速。
每齒進給量=每轉差者沒/齒數。
每齒進給量fz--多齒刀具每旋轉乙個齒間角時，銑刀相對工件在進給方向上的位移。
對於齒嫌賣數為n的銑刀，顯然進給速度vf與進給量f和每齒進給量ft存在以下關係：
vf=f*n=ft*n*n
進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r
加工中心銑45鋼轉速和進給量？
6樓：三奧
加工中心銑削45鋼的轉速和進給量取決於多種因素，例如刀具型別、刀具材質、刀具幾何、加工方式、工件尺寸和形狀等等。因此，無法給出確切的轉埋舉段速和進給量，必須根據具體情況進行選擇。
通常情況下，選擇適當的切削速度和進給速度是非常重要的。這可以確保刀具在加工過程中不會過度磨損或損壞，同時還能夠提高加工效率和質量。
一般來說，銑削45鋼的適宜切削速度在60120公尺/分鐘之間，進給速度在公釐/刀齒。但是，具體的轉速和進給量需要根據具體的情況和刀具引數進行選擇。建議彎譽您參考刀具和加工中心的技術手冊，並根據工件的要求和實際加工情況進行調整。
計算加工中心銑答巧削45鋼的轉速和進給量的公式如下：
切削速度vc（單位：公尺/分鐘）= 刀具直徑d（單位：公釐）×轉速n（單位：轉/分鐘）÷ 1000
進給速度vf（單位：公釐/分鐘）= 進給量f（單位：公釐/刀齒）× 刀具齒數z（個）× 轉速n（單位：轉/分鐘）
其中，π是圓周率，d是刀具直徑，n是轉速，f是進給量，z是刀具齒數。
在實際應用中，切削速度、進給速度和轉速需要綜合考慮多個因素，如工件材料、刀具材質、加工方式等。因此，以上公式只能作為參考，實際應用時需要根據具體情況進行調整。建議在使用前參考刀具和加工中心的技術手冊，以確定合適的加工引數。
銑床的銑削速度和進給量的計算方法？
7樓：實賢皇秋
銑床的銑削。
bai速度和進給量的計算是有相du應公zhi式的。
銑削速度：daov=(πxdxn)/1000(m/min)進給量：f=fxzxn(mm/min)
f=f/(zxn)
mm/tooth
v切削速度（m/min)
d刀具直內。
徑（mm)n主軸轉速。
f工作容臺進給（mm/min)
f每齒進給量（mm/tooth）z齒數。
20的機夾銑刀加工不鏽鋼，轉速，進給，吃刀深度怎麼選擇
你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？憑經驗可知不鏽鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不鏽鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑...
數控車不鏽鋼,切槽,求轉速進給,數控車床切槽震刀什麼原因車45號剛端面槽轉速500進給f
f快了些 不鏽鋼的比較硬 買個數控刀具試一試 貴了些但是省事 大約170左右 從講抄述 個人覺得加工的工序和bai轉速是不是不合理?如果用 5 個寬的du割刀直zhi 接以 x 25 切入的話 建議dao向車外圓一樣把槽的形狀,車出來。在用一把刀清根成型刀的話 是不是槽的寬度太小,用普通yw1或yw...
數控銑床選擇刀具轉速進給率怎樣計算
所有的理 bai式是vc dn 1000vc是切削速du度 d是刀具的直徑zhi n是轉速 至於進給dao量你可以採用小內的進給量試容切這個涉及到粗加工和精加工 一般我們粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度 精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適...