1樓：鑫海智橋
erp的中文名稱為企業資源計劃(enterprise resource planning)。
erp是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，其他的管理都是在erp的框架下執行的，都是erp的子集或交集。
mes的中文名稱為製造執行系統（manufacturing execution system）。
mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和排程執行。mes系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的erp/mes/sfc資訊體系。
為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
mes是對erp計劃的監控和反饋
erp——業務計劃系統——解決生產什麼的問題；mes——製造執行系統——解決如何生產的問題。
erp是業務管理級的系統，而mes是現場作業級的系統。mes是底層車間和上層erp系統之間的協調資訊系統。它提供了erp系統所不能提供的生產車間資訊的透明性；提供了連通上層管理系統（如erp）與底層車間（操作終端與裝置）的可靠資料介面等。
mes系統在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演著生產活動的資訊傳遞者。 erp 使mes系統的生產計劃更合理；mes使erp系統的資料更及時有效，工作效率更高。
2樓：匿名使用者
1.erp和mes的區別：
erp（enterprise resources planning）是企業資源計劃，它是在物料需求計劃mrp(material requirement planning)和製造資源計劃mrpⅱ(manufacturing resources planning)的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。
mes（manufacturing execution system）是製造執行系統的縮寫。mes是美國管理界2023年代提出的新概念，mesa（mes國際聯合會）對mes的定義是：mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
當車間發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
從這個定義來看，mes是對erp的計劃的一種監控和反饋，mes其實是erp業務管理在生產現場的細化，erp是業務管理級的系統，而mes是現場作業級的系統。所以，很多mes管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
2.erp和mes的關係：
erp是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，mes管理都是在erp的框架下執行的，都是erp的子集或交集。
mes是對erp的計劃的一種監控和反饋，mes其實是erp業務管理在生產現場的細化，erp是業務管理級的系統，而mes是現場作業級的系統。所以，很多mes管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
3樓：藍海匯
定義區別：
erp是企業資源管理平臺，其重點是企業的資源，其核心思想是財務erp最終是給企業的決策層去了解企業的財務狀況的，以便更好的提供決策。
mes是一個製造管理系統，其管理物件是生產車間，其反映的是車間計劃生產產品多少，實際投入多少，已經生產多少，有多少wip，產品在生產過程中有多少 不合格等等反映製造的資訊mes下還有一層執行層，多數是一下自動化裝置的控制系統，這些同mes之間在自動化程度高的企業會有雙向的通訊，裝置在mes的控制下生產，mes取得加工資訊。
mes只適合製造業，服務業或流通業企業上資訊化管理系統，一般會使 用erp而不是mes，因為mes沒有管理物件。對於製造業，主要看在生產過程中，現場對產品資訊的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天 每個產品的需求量變化不大，配件的無聊就是一兩件，無論其規模多大，都沒有必要上mes，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就 可以了。
舉例說明
如果一個企業的產品種類多、產品的bom複雜、加工工藝複雜、單一產品的需求變化量大，為了保障產品質量、控制產品加工進度，這個時候mes就是 很好的幫助了。
如果企業又有多種自動化系統，mes的實施可以是多個系統的資訊彙總到一起，車間管理人員就不需要一個系統一個系統的去報表，再合併了，各 個系統之間也不需要人工的維護很多資料了。 當然mes還有很多功能，這就根據客戶的需求去實施了。
雖然erp和mes在功能上具有非常良好的互補性，但是在企業資訊化建設過程中，它們之間未必需要相互依賴於對方而存在。在生產計劃管理、質量管理和物流 管理等方面，mes和erp系統的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現代化企業資訊管理體系。當企業已經存在erp系統時，可以將mes與 erp系統進行整合，以優化公司的資訊管理，更加有力地保證商業目標的實現。
mes與erp系統整合的優點體現為：
· 進一步改進現有的操作流程，實現企業管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產品週期，提高勞動生產率。
· 進一步改造資訊科技基礎設施，實現公司內部資訊和資料的集中管理，從根本上減少資訊和資料內部流通的時間。
· 配合**鏈管理(scm)系統，減少**鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優化客戶服務並提高公司的整體工作效率。
· 增加財務系統資料當日更新和管理報表即時統計的功能，實現當日結帳的目標。
· 以實時資料為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。
4樓：匿名使用者
erp是面向企業計劃層，為高層管理者服務；
mes是面向車間執行層，為中層管理者服務；
erp和mes都是企業資訊化中的一部分，可以理解為erp是負責戰略目標的管理，mes是細化戰略目標，分解並執行的過程。
5樓：飄哥
erp和mes是製造企業管理資訊系統中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：
1、二者的管理物件不同。erp軟體一般面向的是服務業或流通業。企業上資訊化管理系統，因為mes沒有管理物件。
對於製造業，主要看在生產過程中，現場對產品資訊的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產品就是三個，每天每個產品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上mes，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統計統計產量，統計統計物料就可以了。
2、二者的管理的範圍不同。二者相比，erp管理的範圍比mes大，而mes管理比erp細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在erp管理的範圍內，也相應有生產計劃、資料收集、質量管理、物料管理等功能模組，所以往往和mes會混淆。
但erp管理的範圍主要是以工作中心為單位，mes能更細緻到每個製造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和資料採集、現場排程。erp要做到工序級的管理，需要進行定製開發。
3、管理的功能不同。erp在製造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產資料。mes除了細化生產計劃和收集生產資料外，還有批次級的生產控制和排程的管理功能，例如：
批次級的工藝流程變更，對製造裝置、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合併，批次的生產訂單變更等現場排程功能。
4、實現的方式不同。erp主要採用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的製造任務是通過表單傳達，現場製造資料也是通過填寫表單完成收集。mes是採用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的製造情況，通過mes內建的wip引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或裝置採取相應的行動。
因此，mes可以減少資料的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5、工作方法的不同。為了實現對製造現場的實時控制和排程，現場的工作方法也會發生一些變化。沒有資訊系統時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業後將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。
erp的方式與此類似，只是製造現場和生產管理部門的介面通過資訊系統來連線。但使用mes系統後，工作現場的指令下達和資料收集都是通過資訊系統來實現的。
從以上五點可以看出，mes和erp既有聯絡又有不同。只有將二者有機結合起來，統籌兼顧，各司其職，才能為企業帶來最佳的管理效率和經濟效益。
6樓：匿名使用者
您好！一般分為三層，erp屬於上層，管企業資源的；mes屬於中層，管生產過程精細化的；dcs屬於下層，主要採集裝置資料，控制裝置的。如果拿人做比喻的話，erp相當於「大腦」，mes相當於「神經系統」，dcs相當於「四肢」。
我們是電子行業，用的河南鄭州芥子資訊****的mes，還不錯，價效比高，解決了生產透明化和產品追溯問題。
7樓：義柏廠
erp和mes系統的區別和關係，這兩個的關係應該是並聯的關係吧，不過具體的也不是很清楚，因為這是不同的兩個系統，所以有時候也不一定有什麼關係，這邊也是猜的，猜錯了，希望你諒解。
8樓：韓曉柒
mes和erp有很大的不同，主要體現在以下幾個方面（到mes沸騰網裡面有很多關於mes的資訊）： 1、管理的目標不同。erp的重點在於財務，也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的模組也是以財務為核心的，最終的管理資料也是集中到財務報表上。
mes重點在於製造，也就是以產品質量、準時交貨、裝置利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業其管理重點不同，在選擇資訊系統的組成時，重點也不同。集團公司、商業企業、物流企業等更著重於erp管理，而製造企業更需要的是mes。
2、管理的範圍不同。erp管理的範圍比mes大，mes管理比erp細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在erp管理的範圍內，也相應有生產計劃、資料收集、質量管理、物料管理等功能模組，所以往往和mes會混淆。
但erp管理的範圍主要是以工作中心為單位，mes能更細緻到每個製造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和資料採集、現場排程。erp要做到工序級的管理，需要進行定製開發。 3、管理的功能不同。
erp在製造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產資料。mes除了細化生產計劃和收集生產資料外，還有批次級的生產控制和排程的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對製造裝置、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合併，批次的生產訂單變更等現場排程功能。
4、實現的方式不同。erp主要採用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的製造任務是通過表單傳達，現場製造資料也是通過填寫表單完成收集。mes是採用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的製造情況，通過mes內建的wip引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或裝置採取相應的行動。
因此，mes可以減少資料的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。 5、管理的時間週期不同。正是因為mes採取了wip引擎來驅動管理，能夠做到現場的「實時管理」：
上級生產計劃和生產排程能立刻反映在製造現場的作業介面，現場的生產資料和異常情況也能實時反映在管理崗位的監督介面，使得及時排程成為可能。erp的表單方式不可避免會有一個錄入的週期，因此在生產排程上會有兩個錄入週期的滯後，對於製造週期短的生產可能會造成影響。 6、工作方法的不同。
為了實現對製造現場的實時控制和排程，現場的工作方法也會發生一些變化。沒有資訊系統時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業後將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。erp的方式與此類似，只是製造現場和生產管理部門的介面通過資訊系統來連線。
但使用mes系統後，工作現場的指令下達和資料收集都是通過資訊系統來實現的。
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erp系統和crm的主要區別，ERP系統和CRM的主要區別？
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傳統ERP和電商ERP系統之間的區別
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erp 確切點說並不是一個軟體，或者說不只是一個軟體。而是一種企業資源計劃的方案。oa就是辦公自動化。目前國內比較流行的通達，綠葉等等網上應該都有試用版。要說oa和erp之間有什麼關係的話，oa應該算是erp的一個子模組中小企業建議用oa 想上erp比較困難，需要比較專業的團隊來維護，或者二次開發。...