1樓：匿名使用者
射壓主要強調的是速度,只要速度達到,壓力可以不達到設定值,射出主要調較的是產品外觀性問題.保壓主要強調的是壓力,一開始就會達設定的壓力,保壓主要的作用是壓力補償.保償產品的密度與質量.
保壓也是二次壓,一般在射出完成產品的95%左右開始進行保壓作業,但是保壓過早與過晚均會對產品質量造成不同程度的不良.傷害我就不多說了,這些是比較平常的注塑不良.我想說的是我們的注塑工藝是一個特殊工序,我們在生產過程當中是無法發現其好壞的,只知道把該產品生產出來了就行,但是經常出現在後續過程中存在一些什麼樣開裂變形破損斷裂之類的情況發生,這就要我們對注塑工藝有一個較好的過程監控與管理了.
我們注塑工藝的每一個引數都是有他正確的調較與設定的,如開鎖的壓力位置速度,成型的模溫,料溫,熔膠的轉速,背壓,位置.射出的速度壓力位置,緩衝位置,保壓的壓力時間等等.這需要我們有大量的成型知識在其中,我們需要了解模具,原材料,機臺,工藝等相關知識,還要了解環境,輔助裝置的相關情況.
2樓：匿名使用者
保壓主要強調的是壓力
注塑機注射壓力與保壓壓力有什麼區別
3樓：匿名使用者
一般來講，注射壓力是既有壓力又有速度；而保壓是隻給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。
而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。
4樓：匿名使用者
注射壓力是根據製品實際情況進行用來充滿模具，保壓壓力是防止充滿模具的原料在未凝固情況下發生倒流。
5樓：鄭正誠
簡單的說注塑機注射壓力是指根據產品要求，用合理的壓力與速度把熔料填充模腔99％後轉為保壓。注射壓力一般分為高壓慢速→高壓快速→低壓慢速→轉為保壓
保壓壓力是指 熔料填滿模具型腔後防止熔體凝固收縮後的空洞，或澆口位置的弱處等導致模件強度不足給予補償 ,保壓壓力一般分為高壓低速(時間根據產品厚度而定)→低壓慢速→轉為儲料.
6樓：匿名使用者
注射壓力是指用合理的壓力與速度把熔料填充模腔
保壓壓力是指熔料填滿模具型腔後保持模具型腔內有足夠的壓力使產品冷卻防止產品縮水
用注射壓力一樣可以代替保壓壓力這只是對一般的產品而然，如果產品尺寸要求嚴格的話那就一定要合適的利用保壓了
注塑機射出一壓力和速度 射出二壓力和速度 保壓壓力和速度，時間 之間有什麼關係
7樓：匿名使用者
射出壓力和位置來是影響自射出速度和射出量bai的關鍵引數，一般情況下：
1、在某段du射出行程zhi中，射dao出壓力越大，在該行程中射出速度越快。
2、射出位置主要用來控制各射出階段的射出量，比如：從開始射出a到料流到澆口位置b一般為快速充膠，過澆口為防止噴射痕和應力採用低速。
這時就需要有一個轉換位置b,在a到b的行程中射出壓力大，通過b後射出壓力小。
8樓：亞麗亞麗亞亞麗
您好，這叫分段成型。一般進口機只有一個射出壓力，你說的壓力也分段是海天機嗎，不版然就是國產機了。不
權過沒關係我給你舉例說明，比如射出一，位置引數是25，那麼著第一段位置就用了25平方cm的膠量，速度引數是40，那麼第一段的速度就是以每一秒40平方cm的速度進行填充，記住了速度和時間的聯絡，一段時間引數是0.5也就是0.5秒那麼第一段就只能射進20平方cm的膠量如果設定為1.
5秒那麼就是60平方cm的膠量，壓力引數是70.那麼第一段的射出壓力就是70kn。希望你能明白。
歡迎追問，為您解憂。
注塑機的射出位置跟射出壓力速度有什麼關係
9樓：angela韓雪倩
射出壓力和位置是影響射出速度和射出量的關鍵引數，一般情況下：
1、在某段射出行程中，射出壓力越大，在該行程中射出速度越快2、射出位置主要用來控制各射出階段的射出量，比如：從開始射出a到料流到澆口位置b一般為快速充膠，過澆口為防止噴射痕和應力採用低速，這時就需要有一個轉換位置b,在a到b的行程中射出壓力大，通過b後射出壓力小。
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注塑機的注射和保壓有什麼區別
10樓：匿名使用者
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是回把塑膠件完成到百分之90到95時才答能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良發生，簡單說保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
11樓：湘潭檳榔
這個問題也來是困擾我很久了，但自是，液壓系統我bai到目前還沒有搞du明白，
我們的想zhi法是：dao
注塑段液壓系統是流量控制，優先保證注射液壓缸的流量，壓力可能已經遠遠高出設定值（壓力足夠支援速度時例外），保壓時用限壓閥控制，使壓力限制在設定值上，保證產品充滿的瞬間壓力是可控的。
12樓：匿名使用者
注射 為了添充空的型腔，時間短壓力大。
保壓 為了添充前面注射後由於膠回料冷卻過程收縮產生的空隙答（特別是壁厚不均勻的產品。時間長壓力小。
直接加點注射時間，不用保壓的做法，會使產品粘模，跑出大量毛邊，跟注射時間為0，只用保壓 的做法 只有產品非常容易跑膠才行，一般情況下連產品都射不滿的。
13樓：鋒建風臨樹玉
顧名思意
保壓 意為來把壓力保住 注射產源品完 不能直接溶膠 先給一段壓力 保壓 讓產品凝固 防止收縮 增加光潔度 很多作用 一般來說 保壓 壓力比射蛟壓力要低 呵呵 。。。。個人意見
14樓：讚揚何橋
如果只用射壓，不用保壓的話，產品容易出毛邊，另外就是會很不穩定，一時缺膠一時衝膠。
還有就是如果是小機的話，做線材的，沒有保壓的話，很容易將線沖斷，不良率會很多。
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