1樓：百度文庫精選
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co2氣體保護焊防止飛濺的措施飛濺是co2氣體保護焊的主要缺點，嚴重時甚至影響焊接過程的正常進行。產生飛濺的主要原因及減小飛濺的措施如下：(1）在熔滴過渡時，處於高溫下的co2發生分解而析出，使得氣體體積增大，熔滴中氣體的體積急劇膨脹逸出而造成飛濺。
防止的措施是在焊絲中加人脫氧劑，如矽、錳等，同時限制焊絲中的含碳量。(2）熔滴在斑點壓力的作用下，形成飛濺；用直流正接法時，熔滴受斑點壓力大，飛濺也大。採用反接法可以減小飛濺。
(3）熔滴在短路過渡時，短路電流增長太大，使熔滴過熱，內部金屬蒸汽膨脹而形成飛濺。防止的措施是在焊接回路中串接一定數值的電感，可減小這種飛濺。當焊接引數選擇不當時，也會引起飛濺。
2樓：匿名使用者
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是co2氣體造成的。由於co2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成co2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的co2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。
但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械衝擊力大，而造成大顆粒飛濺。
當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接回路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規範選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規範引數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規範，使產生這種飛濺的可能性減小。
3樓：陳慧明明
減少飛濺的措施
從上面的分析可知，引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據實際情況進行具體分析，採取有針對性的解決措施。 一般說來，有下列一些措施可供考慮：
（一）正確選擇工藝引數
1．焊接電流和電壓 在co2電弧中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在一定的規律。在小電流區域（短路過度區域）飛濺率較小，進入大電流區域後（細顆粒過度區域）飛濺率也較小，而中間區的飛濺率最大，電流小於150a或大於300a飛濺率都較小，介於兩者之間的飛濺率較大。
在選擇焊接電流時，應儘可能避開飛濺率高的電流區域。電流確定後在匹配適當的電壓，以確保飛濺率最小，
2．焊槍角度 焊槍垂直時飛濺量最小，傾斜角度最大，飛濺越多。焊槍前傾或後傾最好不要超過20度。
3．焊絲伸出長度 焊絲伸出長度對飛濺也有影響。焊絲長度儘可能縮短。
（二）選用合適的焊絲材料，保護氣成分。例如：
1. 儘可能選用焊碳量低的鋼焊絲，以減小焊接過程中生成的co氣體。實踐表明，當焊絲中焊碳量降低到0.04%時，可大大減小飛濺；
2. 採用管狀焊絲進行焊接。由於管狀焊絲的藥芯中含有脫氧劑穩弧劑等造成氣-渣聯合保護，使焊接過程中非常穩定，飛濺可明顯減小；
（三） 在長弧焊的時採用co2 的混合氣作保護氣。
雖然通過合理選擇規範引數以及採用潛弧方法等可降低飛濺率，但飛濺量仍然較大。在co2氣體中加入一定數量的ar氣，是減少顆粒過度焊金屬飛濺最有效的方法。
在co2氣體中加入ar氣後，改變了純二氧化碳氣體的上述物理性質和化學性質。隨著ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。co2+ar混合氣體除可克服飛濺外，也改善了焊縫成型，對焊縫溶深、焊縫高度及餘高都有影響。
當含 60%時可明顯的使過渡熔滴的尺寸變細，甚至得到噴射過渡，改善了熔滴過渡特性，減小金屬飛濺。
（三）短路過度焊接時限制金屬液橋爆斷能量
短路過度焊接時，會引起金屬飛濺，在短路過度的最後階段，由於短路電流的急劇增大，使橋液金屬迅速地加熱，造成了熱量的凝聚，最後導致橋爆裂而產生飛濺。
減少此種飛濺的方法： 在短路過渡焊接時，合理選擇焊接電源特性並匹配合適的可調電流，以便當採用不同直徑的焊絲焊接時均可調得合適的短路電流增長速度
（四）採用低飛濺率焊絲
1.對於實芯焊絲，在保證機械效能的前提下，應儘可能降低其中含碳量，並新增適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由co等氣體引起的飛濺。
2．採用以cs2co3，k2co3等物質活化處理過的焊絲，進行正極性焊接。
3．採用藥芯焊絲。採用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事 20
4樓：
金屬飛濺產生的原因 ：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。
當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。
3、焊接引數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關係的引數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。
在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的衝擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的衝擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到汙染
焊接材料受到汙染，如焊絲、焊接表面存在汙物，油脂等。
5樓：匿名使用者
co2氣體636f707962616964757a686964616f31333330323935
保護焊產生飛濺的原因
一、co2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外為飛濺，焊絲的轉熔率為99.2%～99.8%。
一般在進行焊接時熔敷率計算時，均取95%的係數來進行計算。co2氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，正常飛濺率一般為5%～10%.當飛濺率達30% 以上時就不能進行正常焊接了。
co2氣體保護焊飛濺的危害還表現在：降低焊接生產率飛濺物易粘在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動變差及清理工時增加：焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較粗糙等缺陷。
二、co2氣體保護焊飛濺產生是機理
在熔滴過渡過程中產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出，並受電弧壓力的主要且通過**而形成的：同時熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電接觸部被出電阻熱（12r）加熱，即將焊絲受到猶如保險絲作用被熔斷而產生的飛濺。
三、減少飛濺的基本的有效措施
1、顆粒狀過渡焊接時在co2氣體中加入ar：
co2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴充套件。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致co2焊產生較大的飛濺。
在氣體中加入ar後，改變了純co2氣體的物理效能和化學效能，隨著ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在co2 氣體中加入ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學效能的前提下，應儘可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓引數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素mn和si的焊絲，h08mn2sia等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用藥芯焊絲，藥芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在co2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應儘可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲桿伸出長度應儘可能縮短，如φ1.2mm的焊絲進行co2焊接時，焊絲桿長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（a）時焊絲桿長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
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