1樓：上海勃西曼特鋼集團
gh625鎳基合金
gh625特性及應用領域概述：
該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和搞氧化效能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸效能和疲勞效能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工裝置。
gh625相近牌號：
uns n06625 、inconel625(美國)、 nc22dnb(法國)、w.nr.2.4856(德國)、ns336、0cr20ni65mo10nb4
gh625 金相組織結構：
該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的tin、nbc、和m6c相,經650~900℃長期時效後，所析出的相為γ'、δ、m23c6和m6c。
gh625工藝效能與要求：
1、該合金具有良好的冷、熱成形效能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金的焊接效能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釺焊連線及電阻縫焊。
4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先鹼洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
gh625切削加工與磨削效能：
採用硬質合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較黏稠的冷卻液。
gh625應用領域：
含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；
用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；
煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮溼）、攪拌器、導流板以及煙道等；
用於製造應用於酸性氣體環境的裝置和部件；
乙酸和乙酐反應發生器；
硫酸冷凝器等。
gh625焊接：
625合金的焊接用aws a5.14焊絲ernicrmo-3或aws a5.11焊條enicrmo-3
gh625主要規格：
gh625無縫管、gh625鋼板、gh625圓鋼、gh625鍛件、gh625法蘭、gh625圓環、gh625焊管、gh625鋼帶、gh625直條、gh625絲材及配套焊材、gh625圓餅、gh625扁鋼、gh625六角棒、gh625大小頭、gh625彎頭、gh625三通、gh625加工件、gh625螺栓螺母、gh625緊韌體
2樓：kyoya蘭
1、 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。
2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等汙物。
3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，城市煤氣中硫含量應少於0.25g/cm3，重油中硫含量應少於0.5%。
4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。
5、 也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔淨並以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。 1、gh3625(gh625)的熱加工溫度範圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2、為得到最佳效能和耐腐蝕性，熱加工後要進行退火處理。
3、 加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間後(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度範圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。 1、 冷加工材料應為退火態， 的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不鏽鋼大，因此需要對加工裝置進行挑選。
2、 冷加工時，需進行中間退火。
3、 當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。 合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不鏽鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
3樓：上海有色
gh3625合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和抗氧化效能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸效能和疲勞效能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工裝置。
1.2、應用領域
●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
●用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池
●煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮溼）、攪拌器、導流板以及煙道等
●用於製造應用於酸性氣體環境的裝置和部件
●乙酸和乙酐反應
相近牌號、化學成分與標準
2.1、相近牌號
uns no6625 inconel625(美國)、 nc22dnb(法國)、/.nr.2.4856(德國)
2.2、執行標準
gjb 1953-1994 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規範》
gjb 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規範》
gjb 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規範》
gjb 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規範》
gjb 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規範》
gjb 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規範》
hb 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》
物理效能
3.1、 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化溫度
1290~1350℃
加工和熱處理
5.1、工藝效能與要求：
gh3536合金可以通過傳統生產工藝製造和加工，適合於冷、熱加工和機加工，但由於具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工裝置。
5.2、加熱
1、 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。
2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等汙物。
3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，城市煤氣中硫含量應少於0.25g/cm3，重油中硫含量應少於0.5%。
4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。
5、 也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔淨並以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
5.3、熱加工
1、gh3625(gh625)的熱加工溫度範圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2、為得到zui佳效能和耐腐蝕性，熱加工後要進行退火處理。
3、 加熱時，材料可以直接送入已升溫zui高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間後(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度範圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。
5.4、冷加工
1、 冷加工材料應為退火態， 的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不鏽鋼大，因此需要對加工裝置進行挑選。
2、 冷加工時，需進行中間退火。
3、 當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。
5.5去氧化皮及酸洗
4樓：上海英能合金
一：牌號gh3625固溶強化型鎳基變形高溫合金
二：化學成分 碳(c)≤0.01,錳(mn)≤0.
50,鎳(ni)≥58,矽(si)≤0.50磷(p)≤0.015,硫(s)≤0.
015,鉻(cr)20.0～23.0,鐵(fe) ≤5.
0,鋁(al) ≤0.4,鈦(ti) ≤0.4,鈮(nb) 3.
15～4.15,鈷(co) ≤1.0, 鉬(mo)8.
0～10.0
三：應用範圍應用領域：
含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮溼）、攪拌器、導流板以及煙道等；用於製造應用於酸性氣體環境的裝置和部件；乙酸和乙酐反應發生器；硫酸冷凝器；製藥裝置；波紋管膨脹節等行業和產品。
四：物理效能：3.1、 密度ρ=8.4g/cm33.2、熔化溫度1290~1350℃
五：概況 inconel 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金。源於鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應，在低溫至1093℃，具有超高強度、非凡的抗疲勞特性，被廣泛用於航空事業。
雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計，但該合金鉻、鉬的高含量對眾多腐蝕媒介，從高度氧化環境到一般腐蝕環境，均具有高度抗蝕損斑、抗裂變腐蝕能力，表現出卓越的耐腐蝕特性。對氯化物汙染的媒介如海水、地熱水、中性鹽以及鹽水，inconel 625也有超強的抗腐蝕作用。
請問鎳基合金在高溫下的許用應力大概是多少？
5樓：上海英能合金
一：牌號n08810奧氏體耐熱合金
二：化學成分：碳錳矽磷硫鉻鎳銅鈦鋁鐵
三：應用範圍應用領域：
甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，高工作溫度華氏1000度氯化裝置，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理裝置等。
四：物理效能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。
機械效能：抗拉強度：σb≥450mpa，屈服強度σb≥175mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；hb135-179
五：概況：incoloy800/800h/800ht三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的效能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。
但由於三者的(al+ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：incoloy 800在零下、室溫和600℃高溫下各種效能都會發揮出來。incoloy 800h由於(al+ti) 的含量不高於0.
7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。incoloy 800ht在700℃以上時具有優秀的屈服強度。
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