1樓：楠風吹呀那個吹
合理化建議分為：技術類、安全類、管理類。
你可以依據自身工作情況去填寫。
全生產合理化建議匯**計
一、公司在安全管理上存在問題：
1、加強領導安全責任制，「誰主管，誰負責」，杜絕一些領導和職工、幹活憑經驗，管理憑感覺，老思想跟不上管理的現象。
2、上級領導來檢查指導工作，下級往往忙於應付，沒有解決實際安全問題。
3、安全管理臺帳不規範，應定期按標準發放並及時檢查。管理人員督促檢查存在缺項，應勤檢查，在要害場所多增加一些安全標識，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要堅持對新進職工和外來人員進行安全教育制度，嚴格持證上崗。
5、做好質量監管和審查，不合格產品要及時報廢處理，不能修修補補就當做完好品**給客戶，影響公司整體形象（可以修好不影響產品整體效能的除外） 。
6、公司勞動紀律比較鬆散，大門口進出無人過問，職工在車間幹活還想著家中的事，要加強勞動紀律，嚴格出廠條例，加強對廠門衛等人員的管理，不能抓三天就鬆懈了。
7、細化生產流程，改進工藝技術，降低採購和製造成本，優化工作流程，簡化生產，提高生產效率。及時瞭解行業上同類產品資訊，及時捕捉適銷產品，加強與高校、科研機構聯合，生產煤礦急需的救生裝置等。
2樓：古道邊
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回答合理化建議：
1. 完善的質量管理程式。各班組應嚴格執行崗位操作法,認真履行自己的職責,相互配合、協調工作。
關鍵控制點要按崗位工藝操作法的規定嚴格執行、控制，對出現的異常情況,要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定且受控的狀態。
2. 嚴格的工藝管理制度。嚴格執行生產工藝規程，任何人不得擅自變更。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格並有熟練工人指導方可上崗操作，生產車間要不定期檢查工藝引數執**況。
3. 重中之重的安全生產管理。經常開展安全活動，弄好班例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹安全第一，以人為本預防為主的安全理念。按規定穿戴好勞保用品,認真落實安全防護措施。
4. 保證車間安全生產工藝的勞動紀律。車間可依據公司制度，詳細制定管理細則，做到獎罰分明，考核方案科學、齊全,處理公開、公正、公平。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬，管理工作過硬，勞動紀律，思想工作過硬。
5. 細緻的工具管理。個人長期使用的工具做到領用與實物相符，丟失賠償，各種工具工件按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應嚴格按規定保管和使用。
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3樓：我更精彩
合理化建議，只生產當中的不合理地方，但是無論提什麼建議。都要要加上改善意見，否則你提的建議對於企業來說沒有什麼意義。
如何寫對生產車間的合理化建議？
4樓：不忘初心
可以參考其它公司的，然後結合自己的實際情況改動。
具體合理化建議可以包含以下幾點：
1、生產指標完成
2、安全生產管理
3、文明生產管理
4、規章制度執行
5、裝置管理
6、員工培訓
7、改革創新
8、團隊建設
9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人
一、車間是企業生產的基本實施組織。工業企業的車間一般有適度的規模，承擔一個獨立的產品或一個獨立部件的生產加工任務。車間由車間主任負責，設若干副主任協助主任工作。
在車間主任之下，還設有精幹的辦事人員，如統計員、質檢員等。
二、車間管理系統是在工業供需鏈及生產管理各子系統的基礎上，為工業企業提供製定生產任務、投料與領料、工序計劃與派工、生產檢驗，到產品入庫全過程監督與控制的系統。旨在幫助企業提高業務管理效率與生產效率、減少車間在製品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。
三、車間管理系統功能
1、生產任務單管理是生產系統唯一的需求**，可以手工輸入，也可由mps/mrp系統自動生成。生產任務單管理同時提供mrp的模擬功能，根據指定的任務單產生其下級任務單。通過任務單的拆分，將一個任務單拆分成不同數量和不同加工單位的任務單。
對於新增的任務單型別，生產任務單管理允許使用者自定義各種生產型別並設定屬性，從而使任務單更加靈活。同時允許使用者直接根據銷售訂單生成任務單，這一功能特別適合嚴格按照銷售訂單生產的企業。它能夠提供對指定任務單可用物料及可用能力的分析和任務單拆分功能，便於使用者隨時調整並安排任務單。
2、投料單管理是一個生產任務單的領料計劃表，它不僅能夠控制物料的領用數量，而且提供相關生產任務單的bom歷史紀錄。投料單管理允許使用者調整、查詢並分析單位用量及損耗率等，同時根據投料單提供4種領料方式供使用者選擇，即根據投料單、根據投料單的比例關係及指定的配套數配套領/退料、根據投料單彙總領料，以及根據投料單的領料倒衝。投料單的編輯功能允許使用者對特製的產品指定臨時bom，靈活處理返工及產品拆卸等業務。
3、物料替代該功能提供對替代物料的定義，以及用於替代的物料和被替代的物料庫存數量。可以分別根據bom及產品等指定替代的範圍，也可指定適用於所有物料，允許使用者定義替代比率。替代物料定義後，在投料單的維護中即可選擇替代。
4、工票管理是普通型企業的特徵之一，通過工票管理實現對生產任務工序級的詳細安排和分工。工票管理提供自動的正排和倒排工序計劃，同時支援序列和並行的生產方式。其中的工序優先設定功能提供多種優先順序計算方法，並允許使用者自定義優先順序。
5、替代工序是在工票管理中可以呼叫替代工序，實現工序替代。
6、替代工藝路線可以大大減輕工藝路線的維護工作，尤其是工藝比較標準的企業。使用者可將工藝相同的產品定義為一個工藝路線。
7、工序彙報是配合工票管理，通過彙報功能收集生產車間每道工序的產量、質量、裝置使用、操作人員和操作時間等情況，便於分析考核車間績效，同時掌握車間的運作情況。
8、投入產出控制又稱為「輸入/輸出控制」，是衡量能力執**況的一種方法。投入產出報告即i/o報告，這是一個計劃與實際投入，以及計劃與實際產出的控制報告。輸入/輸出計算主要生成某一時間段內各工作中心的計劃投入工時（臺時和能力標準）及計劃產出工時（臺時和能力標準）等其他資訊。
5樓：使用者名稱用
合理化建議分為：技術類、安全類、管理類。
你可以依據自身工作情況去填寫。
全生產合理化建議匯**計
一、公司在安全管理上存在問題：
1、加強領導安全責任制，「誰主管，誰負責」，杜絕一些領導和職工、幹活憑經驗，管理憑感覺，老思想跟不上管理的現象。
2、上級領導來檢查指導工作，下級往往忙於應付，沒有解決實際安全問題。
3、安全管理臺帳不規範，應定期按標準發放並及時檢查。管理人員督促檢查存在缺項，應勤檢查，在要害場所多增加一些安全標識，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要堅持對新進職工和外來人員進行安全教育制度，嚴格持證上崗。
5、做好質量監管和審查，不合格產品要及時報廢處理，不能修修補補就當做完好品**給客戶，影響公司整體形象（可以修好不影響產品整體效能的除外） 。
6、公司勞動紀律比較鬆散，大門口進出無人過問，職工在車間幹活還想著家中的事，要加強勞動紀律，嚴格出廠條例，加強對廠門衛等人員的管理，不能抓三天就鬆懈了。
7、細化生產流程，改進工藝技術，降低採購和製造成本，優化工作流程，簡化生產，提高生產效率。及時瞭解行業上同類產品資訊，及時捕捉適銷產品，加強與高校、科研機構聯合，生產煤礦急需的救生裝置等。
6樓：我更精彩
合理化建議，只生產當中的不合理地方，但是無論提什麼建議。都要要加上改善意見，否則你提的建議對於企業來說沒有什麼意義。
車間合理化建議。
7樓：lily宇
完善的質量管理程式
各班組應嚴格執行崗位操作法,認真履行自己的職責,相互配合、協調工作。關鍵控制點要按崗位工藝操作法的規定嚴格執行、控制, 對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定且受控的狀態 。發現質量事故時,做到責任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預防措施不落實不放過。
車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格原材料不投產,不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格的工藝管理制度
嚴格執行生產工藝規程,任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格並有熟練工人指導方可上崗操作,生產車間要不定期檢查工藝引數執**況。嚴格貫徹執行崗位工藝流程的操作法,對規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄,認真填寫各項記錄、**表、臺帳,做到及時準確、清楚、完整、規範。
原材料、半成品進入車間後,首先進行自檢,符合標準或有接收手續許可投產。
嚴格執行標準、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並試驗鑑定,報請審批後可用於正式生產。
合理化建議、技術改進必須進行試驗、審批後納入有關技術、工藝檔案用於生產。
合理的物品定置擺放管理:物品定置擺放,按區域分類放置,並做好標識
勤檢查、勤轉移、勤清理。安全通道內不得擺放任何物品。器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清還衛生,也實用方便。
行之有效的裝置管理
嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度,嚴格遵守操作規程,車間重點裝置指定專人管理,實行重點崗位定崗操作,天天檢查裝置的操作控制系統、防護裝置、油路暢通、油路油壓、油位及蒸汽管道、氣壓等標準,做到裝置管理日清掃、周維護、用保養。保持裝置清潔,嚴禁跑冒滴漏;裝置應保持操作控制系統安全防護裝置齊全可靠。
細緻的工具管理
個人長期使用的工具做到領用與實物相符,丟失賠償,各種工具工件按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應嚴格按規定保管和使用。
成本控制的關鍵能源管理
積極改進節能職責,認真考核。開展能源消耗統計核算工作。隨時檢查裝置運**況,杜絕跑冒滴漏,消除長流水現象。
保證車間安全生產工藝的勞動紀律
車間可依據公司制度,詳細制定管理細則,做到獎罰分明,考核方案科學、齊全,處理公開、公正、公平。嚴格現場管理,要做到生產任務過硬,管理工作過硬,勞動紀律,思想工作過硬。
文明清潔生產管理
車間清潔整齊,各種公示**結構清晰規範,設計合理,填寫及時,原始記錄要完整,按規定填寫。車間地面不得有積水、油汙、汙垢,管路/線路調協合理、安裝整齊,嚴禁跑冒滴漏,管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。車間內工具、裝置附件、工作臺、產品架和各種運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
合理照明,嚴禁長明燈、長流水、長風扇。下班前5分鐘進行地面清潔,裝置保養、規範物品擺放。堅持現場管理文明生產,文明運轉,文明操作,**摩擦劃傷鏽蝕等現象。
重中之重的安全生產管理
經常開展安全活動,弄好班例會,不定期進行認真整改、清除隱患。貫徹安全第一,以人為本預防為主的安全理念。按規定穿戴好勞保用品,認真落實安全防護措施。
特殊工種作業應持特種作業操作證上崗。新員工上崗操作應有熟練工人帶領指導,初期不得獨立操作。
真情管理
員工是車間生產的核心資產,車間管理人員要面對面的接觸工人,也要非常瞭解工人們的工作環境,www.infinityqs.cn車間管理者要密切注意員工的思想動態,要多去關心員工的工作狀態等等,只有把工人的心安放好了之後,才可能保證生產有序的進行,在運用相關的管理制度時,不僅僅是重在嚴「管」上,更多的是體現在「理」上面,比如更多的是與員工交流,溝通,講一些直白的道理等等,讓他們更好去接受。
巡查管理
崗位之間銜接的非常重要,每個崗位的工作內容不同,與之對應的崗位職責也就不盡相同。管理者首先要做到的就是多去現場監督、勤巡查,現場巡查切勿走馬觀花,才能及時發現問題。當問題出現的時候,首要的責任就是去消除生產異常,保證正常生產減少時間和能耗的浪費,而不是一味指責、更不是斥責。
其次,不要單一地強調巡查的次數,而是在現場巡查中,眼睛要不斷地轉、不斷地發現異常,並能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作,員工才能信服、依賴你。
責任、成本管理
再好的裝置也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品,所以在生產現場,必須將各個生產環節可能出現的問題進行彙總,然後將責任「劃」到各個崗位上。但應儘量減少懲罰的次數和罰款額度,車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢,本著互相理解的態度,從輕處理能讓員工心存感激,更利於以後工作的開展。
如今，生產車間管理作用日益突出，強化生產車間管理工作,提高管理人員的素質，保證安全和質量，降低生產成本是企業發展的當務之急。對於一個生產型企業來說，生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否,直接關係公司方針目標能否順利實現。以上十二招供致力於做好生產車間管理的生產型企業參考。
生產車間質量合理化建議，對於車間有哪些合理化建議
生產車間質量合理化建議要根據實際情況才能給出。如存在的問題，人員素質，場地等，然後才能針對性給出改進建議。合理化建議主要針對車間管理 工藝 質量 成本 計劃 現場管理 人員管理等方面從你的角度發現的問題，再提出改善的方法，就是合理化的建議 生產車間的質量關係到成本與企業的質量門面。一句話 沒有檢出來...
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