1樓：匿名使用者
氧化鈣的結構關乎產品的質量
2樓：匿名使用者
遊離氧化鈣結構緻密，水化極慢，3天才開始水化，體積膨脹92%。
主要表現為抗折強度降低，2天強度倒縮，體積變形，嚴重時破壞。
3樓：
3.水泥生產工藝
[編輯本段]
3.1生產方法
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同，可分為幹法(包括半乾法)與溼法（包括半溼法）兩種。
①幹法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入幹法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半乾法，仍屬幹法生產之一種。
②溼法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入溼法窯煅燒成熟料的方法。也有將溼法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半溼法，仍屬溼法生產之一種。
幹法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的幹法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。溼法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品***，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
3.2 生產工序
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
(1) 生料磨製
分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路作業系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用裝置有管磨、中卸磨及輥式磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2) 煅燒
煅燒熟料的裝置主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。
機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被迴轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②迴轉窯：
窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯。分煅燒生料粉的幹法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的溼法窯。
a.幹法窯
幹法窯又可分為中空式窯、餘熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高迴轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。
在分解爐中加入佔總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉週期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.溼法窯
用於溼法生產中的水泥窯稱溼法窯，溼法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是溼法生產的主要優點。
溼法窯可分為溼法長窯和帶料漿蒸發機的溼法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低溼法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
(3) 粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路作業系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵裝置。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵裝置。
近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新裝置，尤其是窯外分解技術的出現，一種幹法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使幹法生產的熟料質量不亞於溼法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
3.3 生產工藝流程舉例
原料和燃料進廠後，由化驗室取樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。
化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時取樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項資料符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過鬥式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球佈於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時取樣一次進行熟料的化學、物理分析。
根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通矽酸鹽水泥的粉磨，每小時取樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經鬥式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗取樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。
檢驗水泥安定性到底用煮沸法還是壓蒸法？
4樓：天蠍小灰馬
煮沸法。
將製備好的標準稠度的水泥淨漿取出約150g，放在塗油的玻璃板上，使其攤開，成餅狀，要求試餅製作必須規範，直徑過大、過小，邊緣鈍厚都會影響試驗結果。一般試餅，直徑以70～80mm、中心厚約10mm，邊緣漸薄、表面光滑為規範試餅。煮後安定性試餅用直尺檢查不彎曲，用肉眼觀察無裂紋的前提下，僅有少量脫皮現象，應判為安定性合格。
試餅煮沸前，應檢查並記錄有無裂縫或彎曲現象。要檢查試餅養護溫度時間與溼度是否符合要求（溼氣養護箱應能使溫度控制在20±3℃，溼度大於90％、養護時間為24±2h）。如養護溫度太高（大於25℃）或溼度不夠，可能在沸煮前就使試餅發生收縮裂紋，特別是在水泥比表面積比較大的情況下更容易發生收縮裂紋（收縮裂紋往往發生在與玻璃接觸的試餅底部中間），這時不能認為試樣不安定；如養護溫度過低（小於15℃），沸煮後可能產生脫皮現象。
安定性是指建築材料水泥硬化後體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現象。安定性實驗可採用試餅法、雷氏法，當實驗結果有爭議時以雷氏法為準。
5樓：我悅故我在
實際上安定性檢驗方法（雷氏法）是因遊離氧化鈣造成的體積安定性變化的檢驗標準法，試餅法是其代用法，有矛盾時以標準法為準。
水泥壓蒸安定性試驗方法適用於測定水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。
兩個是不一樣的，看你要測什麼了。
如果水泥中氧化鎂含量大於6.0％時，應進行水泥壓蒸試驗併合格。因此對於部分生產a型礦渣水泥的企業可能會增加壓蒸安定性的檢驗。
水泥和水泥熟料遊離氧化鈣高的原因
6樓：驀然回首處
遊離氧化鈣過高的原因：
①配料不當。石灰飽和係數或矽率過高，或者與同類廠相比，石灰飽和係數並不顯得很高，但因該廠生產條件較差，操作和管理水平不高，導致cao（氧化鈣）含量高。
②生料（包括黑生料中的煤）配比不準確、不均勻，煤的成分突然變化而配料未能及時調整，且煤的顆粒過大。
③生料配料控制方法落後，採用鈣鐵控制，即只控制出磨生料的cao（氧化鈣）和fe2o3（三氧化二鐵），而不考慮sio2（二氧化矽）和al2o3（三氧化二鋁）的變化。如果原料中特別是石灰石中的sio2和al2o3含量有所波動，即使出磨生料的cao 和fe2o3百分之百合格，也會引起出磨生料率值的較大變化，影響窯的煅燒，從而使cao（氧化鈣）含量增加。
④生料細度太粗而粗粒子過大。
⑤煅燒溫度不夠高或者物料在燒成帶停留時間太短，使c2s （矽酸二鈣）吸收cao的化學反應進行得不充分。
⑥熟料冷卻速度太慢，產生二次cao 。
⑦原料易燒性不好，石灰石結晶矽和黏土含砂量太高，使固相反應難以完成，增加了cao含量。
⑧窯的結構原因或窯煅燒操作不當，引起cao 增加。
7樓：匿名使用者
說最簡單的是：煤發熱量高，說明煤的灰份小，灰份的主要成分是二氧化矽，矽少後，飽和比高，水泥熟料中的遊離氧化鈣也就高。實際上還有n種原因造成水泥熟料
8樓：匿名使用者
配料比有誤，燒成制度不合理等等因素，kh較高，生成的c3s分解成c2s及f-cao，很多原因
水泥的遊離氧化鈣含量測出來是多少水泥才合格啊?
9樓：
道路水泥熟料中的遊離氧化鈣，旋窯生產不得大於1.0%；立窯生產不得大於1.8%。
國家標準規定：水泥安定性經沸煮法檢驗（cao）必須合格；水泥中氧化鎂（mgo）含量不得超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.
0%；水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。
擴充套件資料
引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的遊離氧化鈣過多、熟料中所含的遊離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的遊離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。
當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
10樓：楊子電影
水泥熟料中游離氧化鈣含量小於等於1.5%。在水泥熟料的煅燒過程中，絕大部分cao均能與酸性氧化物合成c2s,c3s,c3a.
c3af等礦物，但由於原料成分、生料細度、生料均勻性及煅燒溫度等因素的影響。
仍有少量的cao沒能與酸性氧化物sio2,al2o3和fe2o3他等結合形成礦物而以遊離的氧化物（free-cao)存在。遊離狀態的cao會直接影響水泥的安定性。因此，測定熟料中游離氧化鈣含量以控制水泥的生產，確保水泥的質量要求是十分重要的。
高溫未化合遊離鈣，或稱一次遊離鈣，這種遊離鈣是由於生料飽和比過高，熔劑礦物少，生料太粗或混合不均勻，熟料在燒成帶停留時間不足等原因生成的。
這種遊離鈣經1400℃～1450℃的高溫煅燒，且包裹在熟料礦物中，結構也比較緻密，不易水化，對水泥安定性的危害很大。
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