1樓:洪晨路
實驗室製取乙酸乙酯。
乙酸乙酯的製取:先加乙醇,再加濃硫酸(加入碎瓷片以防暴沸),最後加乙酸, 然後加熱(可以控制實驗) 乙酸的酯化反應制乙酸乙酯的方程式: ch3cooh+ch3ch2oh⇄ch3cooc2h5+h2o 可逆反應、加熱、濃硫酸催化劑、吸水劑、) 1:
酯化反應是一個可逆反應。為了提高酯的產量,必須儘量使反應向有利於生成酯的方向進行。一般是使反應物酸和醇中的一種過量。
在工業生產中,究竟使哪種過量為好,一般視原料是否易得、**是否便宜以及是否容易**等具體情況而定。在實驗室裡一般採用乙醇過量的辦法。乙醇的質量分數要高,如能用無水乙醇代替質量分數為95%的乙醇效果會更好。
催化作用使用的濃硫酸量很少,一般只要使硫酸的質量達到乙醇質量的3%就可完成催化作用,但為了能除去反應中生成的水,應使濃硫酸的用量再稍多一些。 2:製備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高,要保持在60 ℃~70 ℃左右,溫度過高時會產生乙醚和亞硫酸等雜質。
液體加熱至沸騰後,應改用小火加熱。事先可在試管中加入幾片碎瓷片,以防止液體暴沸。 3�導氣管不要伸到na2co3溶液中去,防止由於加熱不均勻,造成na2co3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。
:濃硫酸既作催化劑,又做吸水劑,還能做脫水劑。
:na2co3溶液的作用是:
1)飽和碳酸鈉溶液的作用是冷凝酯蒸氣,減小酯在水中的溶解度(利於分層),除出混合在乙酸乙酯中的乙酸,溶解混合在乙酸乙酯中的乙醇。 2)na2co3能跟揮發出的乙酸反應,生成沒有氣味的乙酸鈉,便於聞到乙酸乙酯的香味。 3.
3:為有利於乙酸乙酯的生成,可採取以下措施: 1)製備乙酸乙酯時,反應溫度不宜過高,保持在60 ℃~70 ℃。
不能使液體沸騰。 2)最好使用冰醋酸和無水乙醇。同時採用乙醇過量的辦法。
3)起催化作用的濃硫酸的用量很小,但為了除去反應中生成的水,濃硫酸的用量要稍多於乙醇的用量。 4)使用無機鹽na2co3溶液吸收揮發出的乙酸。 3.
4:用na2co3不能用鹼(naoh)的原因。 雖然也能吸收乙酸和乙醇,但是鹼會催化乙酸乙酯徹底水解,導致實驗失敗。
乙酸乙酯合成實驗中用什麼方法提高產物收率
2樓:楊好巨蟹座
因為酯化反應的一個簡單的酯化反應,該反應是可逆反應,該反應不完全,原料利用率不高,最終的材料的純度不高,而且對有機物質的分離是一個煩人的操作,所以首先,消除生產過程中繁瑣的,不純的產品,原材料浪費的做法。
3樓:常靜雲
硫酸用量為醇3%時能起催化效果;當硫酸用量較多時,又可同時起到脫水作用來增加酯的產率。但用量過多時,由於高溫時氧化作用的結果對反應反而不利。
增大醇的用量,使反應正向移動,增大產量。
控制溫度在115℃左右,減少副反應的發生從而提高產率。
用飽和食鹽水代替水來洗滌酯層,增大產率。
實驗室製取乙酸乙酯的製取裝置圖和步驟
4樓:稀硝酸
一、製取乙酸乙酯的裝置圖:
二、實驗操作:
1、製取乙酸乙酯的化學式:
ch3cooh+ch3ch2oh=(濃硫酸,加熱)ch3cooc2h5+h2o(可逆反應)
2、具體實驗步驟:
1)、按照實驗要求正確裝置實驗器具。
2)、向大試管內裝入碎瓷片(防止暴沸)
3)、向大試管內加入適量的(約兩毫升)無水乙醇4)、邊**邊加入2ml濃硫酸(**)和2ml醋酸5)、向另一個試管中加入飽和碳酸鈉溶液。
6)、連線好實驗裝置(導管不能插入碳酸鈉溶液中導管口和液麵保持一定距離防倒吸)
7)、點燃酒精燈,加熱試管到沸騰。
8)、待試管收集到一定量產物後停止加熱,撤出試管b並用力振盪,然後靜置待分層,分離出乙酸乙酯層、洗滌、乾燥。乙酸乙酯就製取好了。實驗結束後,將裝置洗滌乾淨。
三、裝置中通蒸汽的導管不能插在飽和碳酸鈉溶液之中目的:
防止由於加熱不均勻,造成na2co3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。
5樓:倚樓丶丶聽風雨
製取乙酸乙酯的實驗及反應。
實驗室合成乙酸乙酯的步驟(不是要答案,看清提問)
6樓:悠閒奶咖
疑問一:哪一步需要蒸乾乙酸乙酯了?
疑問二:因為第一步用的是飽和碳酸鈉溶液處理乙酸但是在鹼性條件下乙酸乙酯會水解。乙酸和碳酸鈉達到一個平衡的狀態。並不能完全除去。
所以分液後對於有機層仍然用碳酸鈉粉末吸溼。確保沒有乙酸殘留。
如果合成乙酸乙酯,能不能應用分水操作
乙酸乙酯製備時的溫度是多少呢?
7樓:匿名使用者
製備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高,要迅速升溫至170℃左右,溫度在140℃時會產生乙醚和亞硫酸或乙烯等雜質。液體加熱至沸騰後,應改用小火加熱。事先可在試管中加入幾片碎瓷片,以防止液體暴沸。
8樓:匿名使用者
乙酸;乙醇;乙酸乙酯bp.
77℃製備乙酸乙酯時,用濃硫酸催化,反應物混勻,加沸石,安裝帶氯化鈣乾燥管的迴流裝置。反應溫度不宜過高,液體加熱至沸騰後,應改用小火加熱,緩緩迴流45分鐘。
待反應物稍冷後,改成蒸餾裝置,蒸出乙酸乙酯。收集75-85℃的餾分。
對產物進一步分離提純含洗滌\乾燥\蒸餾等一系列操作。
9樓:李
反應溫度,110到125攝氏度,直到130度,餾出液不再流出為止。
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