生產車間品質如何管控
1樓：好學者百科
生產車間品質管控方法如下幾點：
1、事前教育：從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在產前針對工藝難點；
2、事中糾正：要求生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，應從第一道工序開始跟進檢查；
3、事後總結：應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決並記錄存檔等。
企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的製造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。
這樣的活動稱為品質管理，並且將「」作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。
如何做好車間品質管理
2樓：勢怡風豔蕙
一、品質管理。
1、做好品質要有三要：
1）要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2）要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3）要貫徹執行：
全體動員，進行品質活動。
二、、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
三、常用改善迴圈。
常用pdca迴圈改善（p：計劃。
d：執行。c：改善。
5s是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
五、善用qc七大手法。
舊qc七大手法包括：層別法（分層法）、柏拉圖（排列圖）、因果圖（魚骨圖）、直方圖、散佈圖（散點圖）、點檢表（檢查表）、圖表（餅圖、時間序列圖、控制圖）。
新qc七大手法包括：關聯圖、親和圖、系統圖、過程決策程式圖(pdpc)、矩陣圖、矩陣資料分析法、箭條圖。
3樓：匿名使用者
品質部於生產部歷來是對立的兩個部門，對於中小型企業而言，質量於生產對立，對企業的影響是挺大的，「以己之矛，攻己之盾」。
以己之矛，攻己之盾」1.你可以協同生產部經理、主任、車間工藝、工程技術部，讓他們生產自。
己製作可執行的標準，由品質部qc執行。
2.管理學的最高境界是「無為而治」，你可以任由他麼肆虐，借市場營銷部之力管理車間質量；正所謂矛頭指向替罪羊，自己置身事外，不過要掌握好分寸，有度、不可頻繁使用。
4樓：匿名使用者
其實很簡單，完全依照sop跟wi進行生產，按照fmea來規避風險就夠了，前提是將檔案真正做到位，不做表面功夫。我們公司就是從檔案開始整頓執行的，品質有93%良率兩個月提升到98%良率，而且越來越穩定。
5樓：網友
不同行業，具體方法不同，只要你做好iso9000和5s管理，車間管理就不會差。
車間質量管理工作包括哪些內容
合理配復備過程 檢驗和監控人員 制過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求 過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要 過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施 產品出現不合格時資訊要及時傳遞 產品出現不合格品原因要明確由誰來分析。過程所運用的統計技術應滿足企業的需要 過程檢驗和監控...
生產車間質量合理化建議，對於車間有哪些合理化建議
生產車間質量合理化建議要根據實際情況才能給出。如存在的問題，人員素質，場地等，然後才能針對性給出改進建議。合理化建議主要針對車間管理 工藝 質量 成本 計劃 現場管理 人員管理等方面從你的角度發現的問題，再提出改善的方法，就是合理化的建議 生產車間的質量關係到成本與企業的質量門面。一句話 沒有檢出來...
如何做好生產現場質量管理，如何做好現場品質管理？
我玩過較長時間的質量管理體系，做過相當多的稽核。這個問題一言難盡。必胦換個思維方式，才會形成概念與認識。我個人認為 首先理解質量管理八大原則，領會它們之間的邏輯聯絡，要有真正的認識並付諸行動。不要過分關注產品自身，而應得點關注形成產品的過程，產品不過是過程的結果，只有過程是需要我們管理的。那麼過程的...