1樓：以心
球磨機在加氣混凝土原料製備中最重要的裝置就是球磨機，他用於石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經過粉磨併到要求細度後才能進行充分混合相互作用，才能使製品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程式，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的裝置。
球磨機工作原理。
我公司生產的球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳咐散缺動，兩倉，格仔型球磨機。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格研磨介質---鋼球，當轉動部轉動時，產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用掘租。
物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯衡辯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
2樓：網友
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板製造，有鋼製襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼製圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由於慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或漏餘拿波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料返搭進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
筒體在迴轉的過程中，研磨體也有滑毀並落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為乙個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。
磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
3樓：名
球磨機的粉磨作用，主要是研磨體對物料的衝擊和研磨。為了進一步瞭解磨機操作時研磨體對物料作用的實質，以便確定磨機的工作引數，如適宜的工作轉速、功率消耗、生產能力、研磨體裝填量以及掌握影響磨機粉磨效率的各項因素、筒體受力情況與強度計算等，都必須對研磨體在磨機內的運動狀態加以分析研究。
研磨體運動的實際狀態是很複雜的，為了使問題分析簡單化，作如下散洞基毀掘旁本假設：
1）當磨機在正常工作時，研磨體在筒體內按所在位置的運動軌跡只有兩種：一種是一層層地以筒體橫斷面幾何中心為圓心，按同心圓弧軌跡隨著筒體迴轉作向上運動；另一種是一層層地按拋物線軌跡降落下來；
2）研磨體與筒壁間及研磨體纖橡層與層之間的相對滑動極小，具體計算時略去不計；
3）磨機筒體內物料對研磨體運動的影響略去不計；
4）研磨體作為一質點，因此最外層回轉半徑，可以用筒體的有效內徑表示。
球磨機的工作原理及特點
4樓：貝筱六以冬
球磨機。
工作原理：該球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格仔型。球磨機。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內分級機裝不同鍵彎規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產稿睜悶生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉早棚板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
5樓：江愛冷曼安
球磨機與傳統球磨機相橡譁比，應用該技術的圓錐磨球磨機所匹配的電機功率可降低18-25%，節約潤滑油70%，節約冷卻水90%，綜合節能20%以上。正常情況下，十年不用更換主鋒橡軸承，節省梁基行大量維護費用，省工省時；主軸承潤滑採用油脂，便捷乾淨，免除了重金屬汙染。
球磨工如何正確操作球磨機
6樓：桃子
現在礦業開發較熱，技術工人也相對匱乏，許多沒有經過長期正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業造成了較大的經濟損失。另外，磨礦的操作屬於生產實際經驗技術，許多工程技術人員也不是很明白，而這方面的技術經驗在各類書籍上也不能找到。為此，根據作者多年在生產除錯指導經驗及理論技術結合的基礎上，對磨礦操作進行詳細闡述。
作為球磨工操作，相對固定無需經常調整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質量、鋼球新增量、鋼球大小比例、球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提公升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小。這部分因素為設計及工藝的前期制定。
當然現在許多選礦廠設計不合理、裝置安裝或裝置質量等存在問題。現先對這部分因素進行闡述。 球磨機型號選擇：
不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術要求，這一因素在設計時必須進行合理選擇，詳見球磨機的選擇與計算。 球磨機的按裝不同心、大小齒輪齧合有偏差等問題。 球磨機的傳動部位減速機齒輪有砂眼，等裝置按裝完，還沒執行幾個班，齒輪磨損等問題。
下面重點對球磨工日常調節的重要引數進行闡述，這也是直接體現球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內容。主要有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。
對於球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意，其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制櫃，特別要強調的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認為剛好相反，他們認為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯誤的觀點。其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦量較多，而球磨機的礦量較多時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉化成動能變小，電能也相應變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。
7樓：寧國市開源耐磨
球磨機是物料破碎後再進行粉碎的關鍵裝置，廣泛應用於水泥、礦山、火電、新型建材等行業，耐磨鋼球是球磨機中最重要的研磨介質。開源耐磨作為專業耐磨鋼球的生產廠家，對球磨機工作原理及相關的注意事項進行了深入地瞭解。
一、球磨機鋼球配比問題。
不同球磨機型號其**球量不同。在球磨機磨合過程中鋼球量只新增80%，因為球磨機安裝好後，球磨機大小齒需要齧合，處理量(礦石量)也是要逐漸加大，待球磨機正常連續執行兩三天後，停球磨機撿查大小齒輪齧合情況，待一切正常，開啟球磨機人孔蓋第二次新增餘下20%鋼球。
二、如何確定球磨機轉速。
當其他條件不變時，磨礦介質在筒體內的運動狀態取決於球磨機的轉速。介質的運動狀態不同，磨礦效果也不一樣。
1、球磨機轉速較低時，介質以瀉落運動為主，衝擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，球磨機生產能力較低，適於細磨；
2、球磨機轉速較高時，介質拋落運動方式所佔的比重增大，衝擊作用較強，磨礦作用以衝擊為主，磨剝其次，有利於粉碎粗粒物料，球磨機生產能力高。球磨機的填充率不同，有用功率達到最大值時所要求的轉速也不相同。充填率越高，為了保證最內層球也能處於拋落運動，要求球磨機的轉速越高，才能使有用功率達到最大值，使球磨機具有最大的生產率。
三、判斷球磨機是否脹肚。
1、球磨機主電機電流表指示電流在不斷下降；
2、分級機溢流開始「跑粗」，返砂量在逐漸加大，溢流濃度增加、粒度變粗；
3、球磨機給礦端有礦漿向外噴出；
4、球磨機運轉聲音沉悶，噪音變小，幾乎聽不見鋼球的衝擊與瀉落的聲音；
5、浮選泡沫有明顯變化，浮選藥劑作用失調，礦化現象減弱等。如果出現這樣的問題就要考慮是否是球磨機脹肚而影響了工作的進度了。
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