1樓：今日愛題詩
絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用2支以上的絲錐依次完成乙個螺孔的加工。
成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐，各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐，各支螺紋尺寸均不相同，只帆此有最後一支才具有完整的齒形。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。
梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前耐轎譽排出，適於加工通孔。
螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要製出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用於加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不鏽鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。
為了減少摩擦、降低擠壓力，絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高，特別適於加工直徑在6公釐以下的小規格螺孔。
跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利於斷屑和排屑，用於加工不鏽鋼等工件。
內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用於加工大規格螺孔。
自動收縮絲錐：攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
拉削絲錐：是一把刀齒分佈在螺旋線昌段上的拉刀，常用於加工梯形和方牙螺紋。
硬質合金絲錐：主要用於加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
2樓：以心
絲錐是在鑽頭等前耐加工出底孔上進行攻絲的，與車削螺紋相比，攻絲過程是在半封閉極為遊帶狹窄的空間下進行的，切屑不易切離捲曲排出不暢，冷卻潤滑困難，絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，絲錐與工件及切屑間的摩擦大，加工條件非常惡劣，產生的大量切削熱不能及時排出，易造成絲錐損傷，耐用度下降，生產率也降低。左旋左牙絲攻絲錐訂做的最大優勢就是能夠將碎屑由底孔的下方排出，傳統上排屑很容易因為碎屑累積造成崩牙或者是爛牙，左旋左牙慧磨春絲攻絲錐訂做跟常規右旋絲攻的排屑方向相反，能夠將碎屑從絲錐攻牙方向排出，從而避免了碎屑對攻牙的干擾，左旋絲攻一般採用含鈷高速鋼材質或者是粉末高速鋼材質製作，通常為盲孔，如果為通孔的話，也可以使用。
絲錐的使用方法
3樓：乾萊資訊諮詢
一、使用方法。
1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
二、攻絲事項。
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化扒滾鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
攻絲時絲錐經常斷是什麼原因？怎樣可以解決？
4樓：佐酒對歌
不鏽鋼m6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好，m6以上的螺紋可用切削絲錐加工，易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不鏽鋼加工本是難切削材料，加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時，速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象，這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削效能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
攻絲時絲錐經常斷 什麼原因 怎樣可以解決？
5樓：田園風光
斷絲錐的原因是多方面的。有可能是攻絲時用力過猛、速度過快、沒有對正、底孔小了、絲錐不鋒利了、沒有用潤滑油或潤滑油選擇不當、盲孔時切削堵塞等。
6樓：網友
絲錐經常斷的原因有很多，其中機器和夾頭佔了很大的原因，推薦幾個使用效果好的品牌。氣動攻絲機，英國馬頭牌，美國蘇氏牌，蓋謨液壓攻絲機和德國微孔攻絲機。
7樓：網友
有很多原因會導至絲錐斷。
1.工件材質過硬。
2.絲錐質量問題。
3.攻絲的轉度和進刀的快慢，對絲錐也會有影響4.攻絲時潤滑冷卻也特別重要。攻不同的攻件時冷卻液也不一樣。
5.攻絲底孔的在大小也會有影響。
6.絲錐的選型。
8樓：網友
進刀要勻速，對於材質硬的工件，進刀要慢，一定要能把鐵削排出，要不然會很容易斷絲錐的，別要加冷確液。請參考自動攻絲機。
9樓：scm刀柄
從根本上解決問題還是要攻絲機不斷絲錐。
以下攻絲機可以保證不斷絲錐，您可以考慮下：
美國蘇氏氣動攻絲機：攻牙範圍：m2-m12,配義大利scm扭力筒夾6個。
英國馬頭牌氣動攻絲機：攻牙範圍：m3-m24.配義大利scm扭力筒夾8個。
西班牙蓋謨液壓攻絲機，攻牙範圍m3-m130,必須配義大利scm筒夾，保證不斷絲錐。
德國邁克泰普（micotap）微孔攻絲機配愛莫克夾頭。
10樓：絲錐愛好者
什麼材料？什麼孔型？底孔多深？螺紋有效深度多少？現用的什麼絲錐？轉速多少？
什麼情況下使用二攻絲錐？？？？
11樓：網友
在以下情況時需要使用成組不等徑絲錐，即使用頭攻和二攻：
1、加工尺寸大於等於m24,螺距大於等於3的螺孔；
2、加工切削效能差的材料；
2、螺孔精度和表面粗糙度要求高時。
使用成組絲錐會將切削負荷分配給2支甚至3支絲錐，每支絲錐的切削負荷和承受的扭力會變小，絲錐不易折斷，攻絲過程中的變形和絲錐過切也會減小，攻出的螺孔通止合格率高，光潔度好。像加工軍品時，很小的螺孔都要求用成組絲錐。
12樓：網友
所鑽孔徑較大，而且比較深的話，可以使用二攻絲錐。如果孔徑較小使用二攻絲錐會不好入絲頭，而且容易斷絲錐，孔太淺的話攻的有效絲紋不足。
13樓：網友
1.從m5開始就有二攻絲錐。
2.當厚度有限，為讓旋合長度滿足要求時，應用二攻；（盲孔）
3.銅材，不鏽鋼類應用二攻。
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