1樓:冬睿共享
六西bai格瑪特點:減少過程變異,減du少不zhi良品/返工,流程優dao化,流程控制,產品研發版
等等,注重權的是質量;
精益生產特點:減少浪費、標準化工作、及時化生產、價值流動分析、客戶「拉式」生產,注重的是速度
精益六西格瑪,就是這二者強強聯手,相輔相成,六西格瑪+精益生產=又好又快!
2樓:匿名使用者
簡單點理解就是
前者是標準化模式
後者是標準化模式的控制
如果你需要具體的詳細解釋,那就需要下功夫去學習了,這不是一句兩句話就可以解釋的清楚的!
精益生產與六西格瑪有什麼不一樣呢?有什麼區別?
3樓:天行健管理諮詢
不管是精益生產還是六西格瑪,企業都不再陌生,很多企業從精益生產改善上面取得效益,國內很多企業也都實施六西格瑪管理方式,它們的共同點都是改善,都能夠提高企業效益,所以在全球都捲起一股精益風,下面天行健諮詢公司對精益生產與六西格瑪做一個簡單的區別介紹。
1、關於公司根底辦理水平的需求不一樣。
精益生產講究的是循序漸進,在真正完成以需求拉動式的準時化jit生產前,對公司的5s目視化與裝置自主保全(tpm)系統以及員工的多技能等方面都有較高的需求,否則拉動不能完成,或者短期區域性的拉動也因為裝置、人員、質量的變動而不能夠有用保持,這也是很多公司擔心的「**」;
六西格瑪法明確了公司存在的目的是賺取贏利,關於處於不一樣水準的公司經過界定本身的疑問而開展持續的dmaic迴圈活動,並不是說處於3西格瑪以下的公司不適合推行六西格瑪,事實上它適合於各行各業不一樣水準的公司。
2、思想範疇不一樣。
精益生產立足於拉動式的準時化生產,消除的是在公司出產活動中發生的在庫存的浪費,精益思想尋求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的需求。
六西格瑪法是一種得到科學優化的解決疑問的思想流程,在沒有界定疑問的中間之前,防止盲目行動,如同現代辦理中的戴明迴圈一樣,六西格瑪所倡導的dmaic成為公司解決中間疑問的思想**,公司使用六西格瑪既能夠解決直接出產部門的疑問,也能夠解決研發、**以及採購等間接出產部門的疑問,精益出產是公司運用六西格瑪消除公司出產中浪費的一件利器。
3、解決疑問的出發點不一樣。
精益生產以削減8種浪費為中間目標,直接對症下藥,六西格瑪則從顧客的需求出發,(六西格瑪的六大特徵),經過自上而下的政策方針,列出所有需要解決的課題,從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。
4、對財政效果的知道不一樣。
精益生產辦法的完成,因為8種浪費的消除或削減,主觀上對公司的財政經營發生奉獻,客觀上這種奉獻的大小對公司財政環境的影響沒有經過科學剖析和規劃(財政奉獻或許是微乎其微的),六西格瑪的一個直接特徵即是以財政效果為中間,運用帕雷託法則選擇最能為公司帶來贏利的課題來實施,也即是說不賺錢或賺錢少的課題不被優先選擇。
5、系統化的東西運用。
精益生產在解決疑問時更多地依靠教授的經歷,使用了顧客價值流剖析,動作剖析和時刻測定,工廠設施佈置技能,jidoka(自動化)和防錯法,多能工的練習,5s/tpm等多項技能。六西格瑪法能夠使用包括上述東西在內的一切能夠使用的東西,但不是各種東西的簡略堆砌,而是邏輯性地將各種東西有機地聯絡在一起,掌握了這一辦法,既是不是某一範疇的教授,也能夠快速地迫臨解決方案。
6、統計知識的使用。
相比精益生產而言,六西格瑪法使用了大量的統計技法,經過對指標進行量化和剖析,來驗證你所作出的判斷,然後防止解決疑問時的憑經歷,憑直覺,或者想當然。經歷當然重要,六西格瑪法集中了團隊組織中全體智慧,把實際疑問轉化為統計疑問(樹立數學模型y=f(x)),再由統計的解決方案得出實際的解決方案。
可能正是因為統計技能的使用才使得六西格瑪法不如精益生產顯得那麼「平易近人」。的確,六西格瑪法注重以資料事實說話,但統計技能不等於六西格瑪,沒有因為統計使用不足而不成功的課題,但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。
7、對動搖的知道和處理原則不一樣。
動搖是客觀存在的,公司實施精益生產的失敗絕大多數都是因為動搖造成的,這些動搖的要素能夠概括為人員、機器、材料、辦法、測量、環境(即5m1e)的動搖,在實施精益生產前之所以要先匯入5s/tpm等辦法,即是要進步公司的根底辦理水平,使得動搖最小化。然而一般公司往往急於求成,上來就拉動,其短期的效果也難以保持。六西格瑪則視動搖為敵人,力在消除或削減動搖,動搖削減了,質量也就進步了,所謂進步公司的辦理水平其實即是削減5m1e要素的動搖。
8、人才培育機制不一樣。
參與公司經營活動的主體是人,經過精益生產的實習,能夠進步公司幹部的革新意識和培育一批革新的中堅力量,但這種人才的養成是非系統化的,是自主自發的邊幹邊學,因個人悟性而參差不齊。而六西格瑪注重系統化的人力培育,並樹立內在的激勵機制,經過專業的培訓而養成公司本身的疑問解決教授,以黑帶為中間成立多個跨部門的疑問解決隊。
精益辦法尋求的是將出產活動中的所有浪費(在價值流中被稱為浪費)減到最小。所謂浪費包括所有的有缺陷的作業型別,不僅僅是有缺陷的商品。時刻,動作和材料的浪費也是浪費。
在實施精益出產時使用六西格瑪的思考流程能夠獲得削減浪費的科學途徑,有利於識別和削減動搖,經過定量化的辦法尋找發生動搖和浪費的根本原因,在多方面,兩種辦法的聯絡能夠互為補足。
內容摘自:天行健諮詢公司
4樓:生命線餃椿
顧洪常以賣字畫所得接濟李家,姑娘也在顧洪外出時前來照料顧母。姑娘面冷心熱,只因深仇未報,拒談兒女私情。卻終難敵顧洪痴情,與之歡好。
不料被胡公子撞見。姑娘以袖劍擊殺胡公子,原來胡公子為狐狸所變。
精益六西格瑪與六西格瑪的區別是什麼?
5樓:張馳管理諮詢****
精益生產有利於企業節約生產成本,而六西格瑪有利於企業的管理,通過對兩者的有效結合,能夠消除在管理過程中的浪費,同時提高管理的效果。
一、精益六西格瑪管理的概述
精益六西格瑪是一種整合了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方**.精益六西格瑪同時關注減少浪費和消除變異。
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合,其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加,而是二者的互相補充、有機結合。
按照所能解決問題的範圍,精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的複雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪專案活動,其中精益改善活動全部採用精益生產的理論和方法,它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪專案活動主要針對複雜問題,需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。
傳統六西格瑪專案主要解決與變異有關的複雜問題,例如控制一個過程的產品一次通過率;而精益六西格瑪專案解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題,而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題,例如不但要控制一個過程的產品一次通過率,還要優化整個生產流程,簡化某些動作,縮短生產提前期,而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯絡。
張馳精益六西格瑪:企業經營運作中,常常會遇到「效率」問題,也會遇到「質量」問題,也有「效率」與「質量」交織在一起的問題。但在許多企業推行改善工作時,首先推行精益生產,解決常見的「效率」問題;然後推行六西格瑪,解決「質量」問題。
這樣一來,重複的改善組織會導致資源衝突或浪費,效率損耗反而加大,這與改善的目標背道而馳。原因在於精益生產和六西格瑪推行工作因各自關注重點不同便形成了「兩張皮」。
單純推行精益生產能通過識別流程環節中的浪費,並快速消除浪費,但其改善效果不穩定,波動較大;單純推行六西格瑪能很好的基於流程,使過程變異問題得到**,但改善週期長,不能確保快速、靈活、持續的過程改進。
為了解決精益生產與六西格瑪各自的不足,張馳諮詢團隊從2023年開始研發「精益六西格瑪路線圖」並在中國航天科技集團等大量企業實施推廣,取得了卓越的成效。
傳統六西格瑪專案主要解決與變異有關的複雜問題,例如,控制一個過程的產品一次通過率;而精益六西格瑪專案解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題,而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題,例如,不但要控制一個過程的產品一次通過率,還要優化整個生產流程,簡化某些動作,縮短生產提前期,而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯絡。
二、通過實施精益六西格瑪,組織流程可以在以下五個方面獲得收益:
1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性;
2、減少在製品數量、減少庫存、降低成本;
3、縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求;
4、改善設施佈置、減小生產佔用空間、有效利用資源;
5、提高顧客滿意度、提高市場佔有率。
在推行精益生產時,大多數人習慣應用pdca模式實施改善;而六西格瑪推行則應用dmaic模式實施改善。pdca與dmaic本質上有許多相同之處,在實際應用過程中,目的是為了快速、有效地解決實際問題,因此,沒有哪個最好之說,只有合理選用罷了。從這兩個改善模式來看,dmaic繼承了pdca之優點,並且使解決問題的模式更具邏輯性、嚴謹性,所以,精益六西格瑪推行沿用了六西格瑪的dmaic改進模式。
6樓:匿名使用者
我們科理公司做以下簡單介紹精益與六格瑪的區別:
精益生產、六西格瑪管理的不同點
1).思想基礎的不同
六西格瑪是起源於美國的管理思想,強調定量分析,重點面向消除變異
精益製造理論起源於日本,它與美式管理思想有所不同,把管理技術與管理實踐緊密結合,強調現場管理優化
2).解決問題的著眼點不同
精益生產主要著眼於消除各種流程中的浪費。六西格瑪所倡導的dmaic流程是企業解決問題的系統方法,既適用於解決生產部門的問題,也適用於解決研發部門的問題。如解決研發問題或設計新的產品、設計新的程式或流程時
3).解決問題的性質往往不同
精益生產解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問題,所以容易理解一些,「巨集觀」一些。而六西格瑪管理解決的「微觀」問題更多,變異往往需要資料顯示,深層次的問題用眼睛往往無法看到,經驗在解決變異(波動)的過程中難以發揮作用。
4).解決問題的過程不同
精益生產是「觀察」驅動的解決問題的方法;六西格瑪是「資料」驅動的問題解決方法。
精益生產是消除企業中各種浪費的有效方法。講求快速解決問題。它最強調的是走一遍流程,觀察流程的浪費,立即決策問題,馬上動手解決。
六西格瑪則強調從顧客要求出發,列出所有需要解決的問題,並進行排序,從中挑選出對顧客最有影響力的問題作為六西格瑪改進專案實施。它強調解決最關鍵方面的關鍵的問題。同時,強呼叫資料說話,資料決策,整個問題的剖析,確定關鍵顧客需求的過程,都強調對資料的收集、分析資料,得到結論,並不是個人的判斷。
5).解決問題的工具不同
精益生產解決問題的主要工具和技術有:價值流程圖分析、工業工程技術(ie)、tpm全員裝置生產保全。**ed快速換模,現場管理如6s管理、看板管理、生產計劃平衡、jit(準時生產)、生產線平衡、在製品管理、生產節拍控制、視覺化管理、物流路線規劃改善、搬運分析等。
六西格瑪則是以一切質量管理工具為基礎。如頭腦風暴、kano分析、qfd質量屋或叫質量功能、sipoc高階流程圖、魚刺圖、流程圖、親和圖、copq分析、fmea失效模式和風險分析、排列圖(帕拉圖)、直方圖、標杆方法、調查表、過程能力分析、測量系統分析、流程圖、魚刺圖、因果矩陣、排列圖、假設檢驗、多變數分析、方差分析、迴歸分析等。測量系分析、實驗設計(doe方法)、田口方法、響應曲面法、防錯設計等。
6).解決問題的系統化程度不同
精益生產解決問題時,更多的依賴專家的經驗,所以精益生產專家首先必須是生產現場專家。精益工具缺乏嚴密的使用流程和系統性,往往是根據經驗來確定問題。
六西格瑪倡導一切可以使用的工具技術,按照dmaic的流程順序,邏輯性很強的將各種工具有機的結合起來,形成一整套完整的系統的解決問題的方法。掌握了六西格瑪方法,就是掌握了一套方**,即就是不是某一領域的專家,也可以快速的逼近解決方案。
7).人才培養機制不同
精益生產的培訓是非系統化的,人才必須是自主自發的邊幹邊學,通過理念的衝擊,提高管理者的革新意識。更多是依靠個人的實踐和悟性,缺乏一種有效的培訓過程迅速提高員工對精益理論的認識,從而構建企業的精益人才體系。
六西格瑪非常注重系統化的人員培養,通過嚴格的培訓流程,培養出一批掌握六西格瑪方**,和應用工具的業務人才。同時,這種理念和方法會促使一種嚴密的邏輯思維方式在企業的紮根。
8).應用的人員範圍不同
精益生產比較直觀,消除浪費人人都可以做,所以群眾基礎更好一些,可以說精益是群眾文化;六西格瑪管理強調複雜的統計技術支援,一般人難以接受,必須經過嚴格系統的理論培訓才能掌握,所以說六西格瑪管理是精英文化。
我們討論了精益生產和六西格瑪管理的不同,概括以下,用精益思想解決問題往往快速、直觀、簡單,但依賴經驗,在基於資料決策和統計方法的應用方面顯得欠缺,有時侯結果會缺乏一定的說服力。六西格瑪管理擅長解決複雜問題,尤其是問題的原因不明,需要進行大量的對比分析時,顯得具有優勢。
精益六西格瑪與六西格瑪的區別是什麼
精益生產有利於企業節約生產成本，而六西格瑪有利於企業的管理，通過對兩者的有效結合，能夠消除在管理過程中的浪費，同時提高管理的效果。一 精益六西格瑪管理的概述 精益六西格瑪是一種整合了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方 精益六西格瑪同時關注減少浪費和消除變異。精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理...
精益六西格瑪的定義是什麼有哪些特徵
精益六 西格瑪的定義 精益六西格瑪作為一套系統的分析方法,是以價值流版為研究物件,分權析如何按照顧客需求節拍以最經濟和流動的方式拉動生產系統的科學方 通過不斷減少波動 識別並消除浪費的方式,以達到降低流動運營成本 提高產品和服務質量 加快流程執行速度的目的,以實現顧客滿意和企業利潤最大化為最終目的。...
精益六西格瑪諮詢公司該如何選擇
有接觸過精益六 西格瑪的朋友知道，精益六西格瑪管理法是通過獲取客戶心聲而得到關鍵質量crq s，再通過實施多個精益六西格瑪專案以dmaic模式來達到突破性改善的目標，那麼如何選擇精益六西格瑪專案，選擇專案時須考慮哪些因素呢？這對於改善能否成功，改善效果是否大非常重要呢。首先 專案選擇的基本著眼點 1...