1樓：信必為
1、在公司裡不把精益與六西格瑪分開進行，也不分開提名，而就叫精益六西版格瑪，因為他們的目標歸根到權底是一致的；
2、實際實施中方法互相交叉使用。
六西格瑪核心是消除變異提升客戶滿意度，精益是消除浪費，降低成本，縮短交貨期。兩者並不矛盾，且有互補之處，他們的很多要求是一致的。企業無非是滿足客戶需求，降低成本，去獲取利潤，而精益六西格瑪就是實現這些的。
比如我們為了降低材料成本，需要去提高a產品的生產良率，而提升品質我們會用六西格瑪。為了減少產品量產時進行大量的不必要的改善，我們會用六西格瑪中的dfss、fmea，讓產品的設計不足、產線佈置、治具設計等不足在試作階段就符合精益思想，而不至於在量產發生大量浪費。同時為了提升品質，我們會用精益生產的kaizen、jit、小批量快速流動減少不良產生，所以他們兩在方法上是互助的。
2樓：匿名使用者
都是持續改進的方法,以解決問題,以客戶為導向,按照實際情況使用正確工具,無所謂方法或工具來自精益或六西格瑪
3樓：非墨之菁
這個一句兩句說不明白，建議你找一個大型的諮詢公司，我認為ctpm華天謀還是很不錯的，顧問師們均來自世界500強，實戰經驗非常的豐富！
4樓：
看看參考資料能不能幫到你
精益六西格瑪與六西格瑪的區別是什麼？
5樓：張馳管理諮詢****
精益生產有利於企業節約生產成本，而六西格瑪有利於企業的管理，通過對兩者的有效結合，能夠消除在管理過程中的浪費，同時提高管理的效果。
一、精益六西格瑪管理的概述
精益六西格瑪是一種整合了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方**.精益六西格瑪同時關注減少浪費和消除變異。
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
按照所能解決問題的範圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的複雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪專案活動，其中精益改善活動全部採用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪專案活動主要針對複雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。
傳統六西格瑪專案主要解決與變異有關的複雜問題，例如控制一個過程的產品一次通過率;而精益六西格瑪專案解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題，例如不但要控制一個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯絡。
張馳精益六西格瑪：企業經營運作中，常常會遇到「效率」問題，也會遇到「質量」問題，也有「效率」與「質量」交織在一起的問題。但在許多企業推行改善工作時，首先推行精益生產，解決常見的「效率」問題；然後推行六西格瑪，解決「質量」問題。
這樣一來，重複的改善組織會導致資源衝突或浪費，效率損耗反而加大，這與改善的目標背道而馳。原因在於精益生產和六西格瑪推行工作因各自關注重點不同便形成了「兩張皮」。
單純推行精益生產能通過識別流程環節中的浪費，並快速消除浪費，但其改善效果不穩定，波動較大；單純推行六西格瑪能很好的基於流程，使過程變異問題得到**，但改善週期長，不能確保快速、靈活、持續的過程改進。
為了解決精益生產與六西格瑪各自的不足，張馳諮詢團隊從2023年開始研發「精益六西格瑪路線圖」並在中國航天科技集團等大量企業實施推廣，取得了卓越的成效。
傳統六西格瑪專案主要解決與變異有關的複雜問題，例如，控制一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪專案解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題，例如，不但要控制一個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯絡。
二、通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下五個方面獲得收益：
1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
2、減少在製品數量、減少庫存、降低成本；
3、縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
4、改善設施佈置、減小生產佔用空間、有效利用資源；
5、提高顧客滿意度、提高市場佔有率。
在推行精益生產時，大多數人習慣應用pdca模式實施改善；而六西格瑪推行則應用dmaic模式實施改善。pdca與dmaic本質上有許多相同之處，在實際應用過程中，目的是為了快速、有效地解決實際問題，因此，沒有哪個最好之說，只有合理選用罷了。從這兩個改善模式來看，dmaic繼承了pdca之優點，並且使解決問題的模式更具邏輯性、嚴謹性，所以，精益六西格瑪推行沿用了六西格瑪的dmaic改進模式。
6樓：匿名使用者
我們科理公司做以下簡單介紹精益與六格瑪的區別：
精益生產、六西格瑪管理的不同點
1）.思想基礎的不同
六西格瑪是起源於美國的管理思想，強調定量分析，重點面向消除變異
精益製造理論起源於日本，它與美式管理思想有所不同，把管理技術與管理實踐緊密結合，強調現場管理優化
2）.解決問題的著眼點不同
精益生產主要著眼於消除各種流程中的浪費。六西格瑪所倡導的dmaic流程是企業解決問題的系統方法，既適用於解決生產部門的問題，也適用於解決研發部門的問題。如解決研發問題或設計新的產品、設計新的程式或流程時
3）.解決問題的性質往往不同
精益生產解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問題，所以容易理解一些，「巨集觀」一些。而六西格瑪管理解決的「微觀」問題更多，變異往往需要資料顯示，深層次的問題用眼睛往往無法看到，經驗在解決變異（波動）的過程中難以發揮作用。
4）.解決問題的過程不同
精益生產是「觀察」驅動的解決問題的方法；六西格瑪是「資料」驅動的問題解決方法。
精益生產是消除企業中各種浪費的有效方法。講求快速解決問題。它最強調的是走一遍流程，觀察流程的浪費，立即決策問題，馬上動手解決。
六西格瑪則強調從顧客要求出發，列出所有需要解決的問題，並進行排序，從中挑選出對顧客最有影響力的問題作為六西格瑪改進專案實施。它強調解決最關鍵方面的關鍵的問題。同時，強呼叫資料說話，資料決策，整個問題的剖析，確定關鍵顧客需求的過程，都強調對資料的收集、分析資料，得到結論，並不是個人的判斷。
5）.解決問題的工具不同
精益生產解決問題的主要工具和技術有：價值流程圖分析、工業工程技術（ie）、tpm全員裝置生產保全。**ed快速換模,現場管理如6s管理、看板管理、生產計劃平衡、jit（準時生產）、生產線平衡、在製品管理、生產節拍控制、視覺化管理、物流路線規劃改善、搬運分析等。
六西格瑪則是以一切質量管理工具為基礎。如頭腦風暴、kano分析、qfd質量屋或叫質量功能、sipoc高階流程圖、魚刺圖、流程圖、親和圖、copq分析、fmea失效模式和風險分析、排列圖（帕拉圖）、直方圖、標杆方法、調查表、過程能力分析、測量系統分析、流程圖、魚刺圖、因果矩陣、排列圖、假設檢驗、多變數分析、方差分析、迴歸分析等。測量系分析、實驗設計（doe方法）、田口方法、響應曲面法、防錯設計等。
6）.解決問題的系統化程度不同
精益生產解決問題時，更多的依賴專家的經驗，所以精益生產專家首先必須是生產現場專家。精益工具缺乏嚴密的使用流程和系統性，往往是根據經驗來確定問題。
六西格瑪倡導一切可以使用的工具技術，按照dmaic的流程順序，邏輯性很強的將各種工具有機的結合起來，形成一整套完整的系統的解決問題的方法。掌握了六西格瑪方法，就是掌握了一套方**，即就是不是某一領域的專家，也可以快速的逼近解決方案。
7）.人才培養機制不同
精益生產的培訓是非系統化的，人才必須是自主自發的邊幹邊學，通過理念的衝擊，提高管理者的革新意識。更多是依靠個人的實踐和悟性，缺乏一種有效的培訓過程迅速提高員工對精益理論的認識，從而構建企業的精益人才體系。
六西格瑪非常注重系統化的人員培養，通過嚴格的培訓流程，培養出一批掌握六西格瑪方**，和應用工具的業務人才。同時，這種理念和方法會促使一種嚴密的邏輯思維方式在企業的紮根。
8）.應用的人員範圍不同
精益生產比較直觀，消除浪費人人都可以做，所以群眾基礎更好一些，可以說精益是群眾文化；六西格瑪管理強調複雜的統計技術支援，一般人難以接受，必須經過嚴格系統的理論培訓才能掌握，所以說六西格瑪管理是精英文化。
我們討論了精益生產和六西格瑪管理的不同，概括以下，用精益思想解決問題往往快速、直觀、簡單，但依賴經驗，在基於資料決策和統計方法的應用方面顯得欠缺，有時侯結果會缺乏一定的說服力。六西格瑪管理擅長解決複雜問題，尤其是問題的原因不明，需要進行大量的對比分析時，顯得具有優勢。
7樓：休弘曲禮騫
精益質量管理是對作業系統質量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產與六西格瑪關於作業系統相關理論方法基礎上，吸收其他關於作業系統綜合改善的相關理論和方法形成的管理模式。精益質量管理「精益」的研究重點是作業系統，重點是效率改善，其核心工具是jit指令；「質量」的研究重點是作業工序，重點是質量改善，其核心工具是cpk指標。
對製造企業而言，管理革新可先以精益質量管理為切入點，精益質量管理方法能平滑實現作業系統質量、效率和成本的綜合改善，能克服原有生產專案與質量專案相互孤立以及專案切換困難的弊端。在針對作業系統和作業工序的精益質量管理取得成效後再擴充套件到精益生產或六西格瑪管理，將更利於企業實施應用精益生產和六西格瑪管理成果，促進企業管理變革的推行，達到管理顯著改善的最終目的。
一、精益質量管理**
在上世紀八十年代，在生產管理領域和質量管理領域分別基於企業實踐進而理論總結形成了兩個革命性的理論，即精益生產管理與六西格瑪管理，這分別發源於日本與美國的兩種理論，隨著中西方企業的競爭與合作，逐漸被我國企業重視並掀起了學習和應用的熱潮。
由於中西方文化的差異，中西方管理基礎的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對理論內涵理解的偏差，精益生產與六西格瑪在我國的應用仍處於曲高和寡的狀態，表現為一方面是嘗試應用的企業數量少，另一方面是多數應用效果不理想，尤其是資金和人才相對受限情況下的中小規模企業。
筆者認為，精益生產與六西格瑪這兩種理論在我國應用不理想除前述原因外，二者沒有有效結合並找到更好的切入點是應用不理想的一個重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產強調減少浪費，強調生產效率的改進，六西格瑪強調減少偏差或波動，強調質量的持續改進。質量、效率、成本在管理過程中尤其是生產過程中相互伴隨密不可分的，因而改進過程中孤立改善某方面常會限制改進效果。
精益生產與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產方式兩大支柱之一的jit（三及時，或稱準時制）其重要依託是可靠的產品質量，甚至於稱為零缺陷質量，另一支柱自動化（包括人的因素的自動化）其特色是自動防錯裝置，目的是保證質量的高效率。從六西格瑪角度看，質量是廣義的質量，偏差也可表現為時間的偏差、數量的偏差等，精益生產中jit指令就可納入六西格瑪方法度量。
另外，二者在成本與浪費方面均有關注，只是角度有所區別。精益生產與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關理論方法和特色應用模式。如精益生產強調的均衡生產、jit拉動式、看板工具、5s基礎、改善活動等。
如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪專案模式、綠帶黑帶等組織模式等。
中小型製造企業推行管理變革特點的認識，以及對作業體系和工序中質量、效率、成本三者關係的理解，我們認為把精益生產與六西格瑪中圍繞作業體系和作業工序的方法提取出來，並結合其他相關方法，形成針對作業系統和作業工序的質量、效率、成本綜合改善方法，並以此為總切入點，將有利於企業推行管理革新，此方法我們稱為精益質量管理。
精益六西格瑪與六西格瑪的區別是什麼
精益生產有利於企業節約生產成本，而六西格瑪有利於企業的管理，通過對兩者的有效結合，能夠消除在管理過程中的浪費，同時提高管理的效果。一 精益六西格瑪管理的概述 精益六西格瑪是一種整合了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方 精益六西格瑪同時關注減少浪費和消除變異。精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理...
精益生產與六西格瑪的區別有哪些,精益生產與六西格瑪有什麼不一樣呢有什麼區別
六西bai格瑪特點 減少過程變異,減du少不zhi良品 返工,流程優dao化,流程控制,產品研發版 等等,注重權的是質量 精益生產特點 減少浪費 標準化工作 及時化生產 價值流動分析 客戶 拉式 生產,注重的是速度 精益六西格瑪,就是這二者強強聯手,相輔相成,六西格瑪 精益生產 又好又快 簡單點理解...
精益六西格瑪諮詢公司該如何選擇
有接觸過精益六 西格瑪的朋友知道，精益六西格瑪管理法是通過獲取客戶心聲而得到關鍵質量crq s，再通過實施多個精益六西格瑪專案以dmaic模式來達到突破性改善的目標，那麼如何選擇精益六西格瑪專案，選擇專案時須考慮哪些因素呢？這對於改善能否成功，改善效果是否大非常重要呢。首先 專案選擇的基本著眼點 1...