1樓:匿名使用者
這個問題很好復。讓我換個角度制考慮:就bai
算初次計算是可du以把填充時
zhi間,填充+保壓+冷卻時間設dao為自動,分析完畢時,這些填充時間,填充+保壓+冷卻時間的結果對生產的指導作用有多大? 50%, 60%, 70% 還更高?我和澳洲的mf接洽過,那個牛呀!!
其實每次準備報告時對這些mf中的引數,我只是一筆代過。並強調:實際的模具條件和設定有差別。
各位莫笑我之執著,國內有沒有類似軟體啊???望高手指點。
2樓:匿名使用者
謝謝。通常初次計算是可以把填充時間,填充+保壓+冷卻時間設為自動。但計算出結果後,如何通過這些結果資料去判斷保壓時間,冷卻時間大致為多少較合理?
3樓:匿名使用者
保壓時間當然是越短越好縮短成型時間但是moldflow 的分析跟真正射出有差距首先調整流動平衡最為重要其它的資料可以當參考
4樓:匿名使用者
moldflow膠口凝固時間減去充填時間為保壓時間,冷卻時間可以從分析結果中看出來啊。
注塑機中保壓時間是如何設定
5樓:月似當時
為了使模件的一些效能達到最佳,保壓時間應用稱重法確定,而冷卻時間應設定為所需的最小值(略高於塑化時間)。
這要求必須準確地設計澆口位置。正確的壓力值依所選材料的不同,在60mpa和100mpa間變化。
保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間,保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、重量不安定。但保壓時間設定太長,又會影響成形效率。
適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可,同時保壓大小與保壓時間的適當配合,可使程式式保壓控制發揮最大效用。
保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償,因此保壓必須高於內部殘留的壓力。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
由於保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。
擴充套件資料
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是藉助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程,每一週期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個迴圈。
注塑機操作專案:注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。
分別進行注射過程動作、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。
6樓:匿名使用者
最好的辦法是不用保壓 直接加長射膠時間 最後一段射膠壓力 速度都減少 我不是再吹牛 我做注塑領班4年以來產品縮水還沒有我調不出來的 希望能幫到你 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沒有遇到而已
7樓:cf李靜
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。
8樓:匿名使用者
三樓的,做了四年領班?你有點專業知識好嗎?不要在這裡丟人現眼了。幸好注塑機不是你設計的。
9樓:匿名使用者
你要對於調機而言,要根據進膠模式產品結構模具結構來設定引數的,有的產品要求尺寸的,你必須用多段保壓控制,保慢了進膠點冷卻了膠就保不進去,保快了可能某個扣位會粘模,這個東西很有學問的
10樓:匿名使用者
漸加,直到產品不縮水,飽滿即可
11樓:匿名使用者
做了4年領班的,請問你懂東芝機嗎?
12樓:專注注塑
產品95以上填充可用保壓,但物料不同保壓時間段位不同。
注塑機的保壓時間冷卻時間有什麼區別嗎?作用是不是一樣的
13樓:匿名使用者
保壓時間跟冷卻時間是2個概念,作用是不一樣的,如果你的引數設定不當,這兩個時間的效果是一樣的。
保壓的作用是給螺桿一個壓力向前,繼續填充產品收縮的料,減小收縮水的量。
冷卻時間是注射和保壓完成後一直到到開模開始的時間,冷卻時間是用來保證產品的變形量的,冷卻時間越長,產品變形量越小
如果你的保壓壓力設定過小,不能保證注射後螺桿不後退,這種狀態下的保壓時間跟冷卻時間就沒多大區別了,相當於多加了個冷卻時間。
14樓:使用者註冊
保壓時間指的是在注射完成後繼續保持一定的壓力(保壓壓力)的時間。補給產品收縮的料,減小收縮痕跡。冷卻時間是注射和保壓完成後到開模的時間,也就是產品在模具內冷卻的時間。
15樓:葉高超葉思怡
1保壓是壓力問題,注入不**收縮
2冷卻是固定形狀,不縮水,不變形的
3,你是做什麼配件的
4軟的配件不用保壓,直接冷卻就行了
16樓:動霸踏金
當注塑機注塑完以後開始保壓,保壓過程是認為已經在冷卻時間。所以冷卻時間包括保壓時間。
保壓的作用是產品很堅挺更加平整。冷卻過程是防止產品注塑完以後太熱而導致變形
為什麼要保壓,保壓對製品的效能有何影響,如何確定保圧壓力與時間
17樓:匿名使用者
製品工藝加工時,注射壓力:可大到1500bar保壓壓力:可大到1000bar注射速度:
為避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。料筒溫度要根據輸送段、塑壓段、計量段對溫度的不同要求而設定,以防止料筒因溫度設定不當而受損。
18樓:小劍神
注射操作完成以後,在螺桿頭部還儲存有少量熔體。液壓系統通過螺桿對這部分熔體繼續施加壓力。以填補因型腔內熔體冷卻收縮產生的空間,保證製件密度。
保壓一直持續到澆口封閉。此時,螺桿作用於熔體上面的壓力稱為保壓壓力,又稱二次壓力。保壓壓力一般等於或者低於注射壓力。
保壓過程中,僅有少量熔體補充注入模具型腔。
保壓過程以持續到澆口剛好封閉為宜。過早卸壓,澆口未封閉,模腔中熔體會發生倒流,製件密度不足;保壓時間過長或保壓壓力過大,充模過量,澆口附近將產生較大的內應力,也增大製件的內應力,造成開裂、脫模困難等現象。
注塑機保壓壓力和保壓時間那個先確定?如何確定保壓壓力?分段注射位置表示的是螺桿行走距離還是熔膠容積?
19樓:匿名使用者
保壓有兩種方式,要看你是用哪種方式。一,靠後段作為前段注射的保壓。比如產品內打到一段就滿了,那麼就只要利容用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。
此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件,一次注射膠料較少的。
二,靠時間保壓。這種方式適用於大型零件,靠一段二段或三四段注射填滿型腔後,注射時間動作完畢,再施加幾秒保壓動作(注射完畢後螺桿還是繼續向前幾秒)。前面的注射動作螺桿位移是利用位置界定的,此時的保壓螺桿位移是利用時間界定的。
所以你的問題保壓壓力和時間當然先確定時間了。
注射位置是以螺桿一直到最頂端,給它一個歸零的設定,以此為零位,最大位置就是熔膠結束的位置,每一段注射的位置是螺桿的行走位置。螺桿直徑是不變的,單位行程內的熔膠溶積也就是不變的。所以你後面的問題答案都是正確的。
20樓:老趙的寶寶
保壓壓力一般為最復大型腔壓力的70-80%,注射制壓力確定後保壓壓力差不多就確定啦。至於時間主要是看澆道的冷卻時間,根據澆道或零件固化的快慢決定,如果澆道比較小,很快就固化,你再長的保壓也是無效的,只能充當冷卻時間用。
位置切換主要是螺桿的行進距離,預塑位置就是你塑化料的量,切換位置就是還剩多少量時,注射切換成保壓。
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