1樓：匿名使用者
一、6s的由來：
6s現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方
法之一。5s現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5s現場管理。
由於以豐田公司為代表的日本企業推行5s現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5s現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5s現場管理髮展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個s（安全），就變成了6s現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6s管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5s或6s現場管理。6s現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞裡都以「s」開頭，所以簡稱6s現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1s整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2s整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。
3s清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃乾淨，裝置異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃物件；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養，清掃裝置要裝置的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水洩漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4s清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5s素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6s」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6s安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
2樓：匿名使用者
6s管理是一種管理模式，是5s的升級，6s即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(****suke)、安全(security)，6s和5s管理一樣興起於日本企業。
整理(seiri)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(seiton)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃(seiso)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。
清潔(seiketsu)--將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3s成果。
素養(****suke)--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全(security)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
"6s"之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
3樓：日事清軟體
6s現場管理**於日本豐田公司的5s現場管理，並在5s的基礎上進行了擴充套件和完善。以下是6s現場管理的具體內容：
1、整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
5、素養：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
拓展閱讀：如何高效的實施6s現場管理制度？
在6s現場管理制度的基本內容中我們可以看出6s現場管理主要是圍繞著整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全進行開展，每一項工作都是單獨存在但又密切關聯的，所以，6s現場管理制度的實施離不開一個高效完善的工作流程，而流程的關鍵在於負責人員之間的實時溝通。
一般來講，我們在工作場所會經常使用的一個方法就是工作日誌，這個工作日誌是公開的、公共的，工作流程中每一個負責人為一個節點，將自己的工作記錄在工作日誌本上，並提醒下一個節點的負責人進行了解。通過調查顯示，我們發現這種方式並不是6s現場管理的最優解。工作日誌本的方法主要存在以下幾個缺點：
1、保密性低，雖然工作日誌是公開的，但是隻能是針對內部人員公開，而工作日誌本卻不具備這個特性。
2、溝通不便，記事本上進行書寫僅僅是針對幾個特定的指標，很難進行大量的描述，遇到特殊的問題多是需要當面溝通，或者自行通過第三方工具溝通，難以儲存。
針對這種情況我們對6s現場管理法的實施方法進行了優化，採用日事清工作效率軟體進行輔助。
1、寫計劃：
2、共享計劃並備註資訊：
3、實時溝通，解決問題
4樓：華天謀企業諮詢
整理（seiri）——
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6s現場管理的實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6s管理的定位 瞭解6s管理的實戰內容 學會如何進行6s管理推進的過程控制 掌握有效推行6s管理的工具 學會如何進行目視管理 認知6s管理與其他管理的關係。
6s現場管理方法與技巧
減少故障，促進品質
減少浪費，節約成本
建立安全，確保健康
提高士氣，促進效率
企業生產管理如何自我照鏡子
企業生產管理不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
一、6s現場管理精益管理推行的三部曲
外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
內行看門道，明確崗位規範
運作流程明確，監控點得以控制
企業看文化，凡是執行徹底
二、6s現場管理建立明確的責任鏈
建立人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
三公司如何形成有效的生產管理網路
讓主管主動擔負起推行的職責的方法
如何讓牽頭人員有效的運作
讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
活動水準的評估方法
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
五、6s現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產管理和看板生產管理
將希望管理的專案（資訊）做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理例項的說明
目視生產管理和看板生產管理的實施要領
七、6s現場管理各活動專案水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚瞭解活動的目標達成情況及後續努力的放下
八、6s現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，瞭解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
九、營造良好的6s現場管理精益管理氛圍
6s現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6s現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
推行6s管理的目的是什麼6S管理的目標是什麼
推行6s的目的 1 改善和提高企業形象 整齊 清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心 同時，由於口碑相傳，成為其他服務站學習的物件。2 促成效率提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3 改善零件在庫週轉率 整潔...
現場企業現場6S管理難處在那裡，企業推行6S管理有哪些難點
企業現場6s管理難處在於執行。現場 6s 在於執行力和持續改進，沒有執行力，就沒有競爭力 企業推行6s管理有哪些難點 1 部分管理幹部不重視，不支援 不配合工作 2 同樣的問題老是重複，專不能 屬 3 認為6s是搞衛生 搞形式主義，不能瞭解到6s給生產 質量等管理帶來的影響 4 改善工作不能持續進行...
倉庫管理守則的具體內容是什麼
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