求一份工時定量管理制度

2021-03-07 01:35:30 字數 5113 閱讀 6227

1樓:火雲匪

1、目的

建立合理化、標準化的工時管理辦法, 依據工時定額規範生產,並作為合理利用人員、工藝改進、成本核算的依據,從而提高公司經營管理及生產管理水平,提高勞動生產率,降低勞動消耗,結合本公司實際情況,特制定本管理辦法。

2、適用範圍

本辦法適用於華銳風電科技(集團)股份****(以下簡稱「集團公司」)各子公司生產車間。

3、定義

3.1 產品工時定額是在一定的生產技術組織條件下,採用科學合理的方法,對生產單位合格產品或完成特定工作任務的勞動消耗量所預先規定的限額。

3.2產品工時定額管理是對產品工時定額的制定、貫徹、統計和修訂的管理過程。

4、職責

4.1集團公司生產與客服管理部工藝室負責工時定額的編制。

4.1.1負責制定公司產品工時定額管理辦法,指導、協調、檢查分子公司產品工時定額的管理工作。

4.2 人力資源部負責工時定額的稽核。

4.2.1 審定產品工時定額。

4.3 子公司負責生產任務的安排和生產計劃的實施,根據生產計劃和生產任務合理配置人員,並在實施過程中對標準工時提出合理性建議的職責。

4.3.1 根據各產品工時定額,合理配置人員。

4.3.2 負責統計彙總每月完成各產品的定額工時、繳庫工時和數量,定期彙報到集團公司生產與客服管理部。

5、產品工時定額制定

5.1 產品工時定額制定的原則。

5.1.1 凡能計算和考核勞動量的生產工序,都必須制定工時定額。其中包括風力發電機組和測試風力發電機組的試驗檯裝配。

5.1.2 定額水平先進合理,體現各產品之間的綜合平衡。

5.1.3 定額的制定必須「快速、準確、全面」。

5.2 產品工時定額的制定方法。

根據產品的不同、組織生產的差異及對工時定額不同要求採取不同的方法。主要有:

5.2.1 經驗估工法。

根據產品工藝或實樣,結合裝置、工具、工藝裝備、產品材料及其它生產技術組織條件,由工時定額管理人員憑以往的經驗直接估算工時定額的方法。

5.2.2 工時測定法。

通過對生產技術組織條件的分析,在挖掘生產潛力以及操作合理化的基礎上,採用實地觀測、計量,經過分析研究測量資料制定工時定額的方法。

5.2.3 統計分析法。

把企業最近一段時間內生產該類產品所消耗工時的原始記錄,通過一定的統計分析整理,計算出平均先進的消耗水平,以此為依據制定工時定額的方法。

5.2.4 類推比較法(新產品試製、單件小批次)。

以現有產品工時定額資料為依據,經過對比推算出另一種產品、零件或工序的工時定額的方法。

5.3 產品工時定額首次由集團公司生產與客服管理部工藝室編制,人力資源部根據實際情況進行審定。

5.4 新產品工時定額的制定。

5.4.1 新產品工時定額由集團公司生產與客服管理部工藝室採用「類推比較法」或「經驗估工法」初步制定產品試製工時定額。

5.4.2 新產品在試製過程中會出現比較多的困難,如工裝不完善、操作工對產品工藝的熟悉程度低等,實際操作過程中消耗的勞動時間會比工藝定額多,為了能使新產品順利進行,對新產品試製期間的工時定額進行適當補貼。

5.4.2.1 新產品第一輪試製,依據工藝定額補貼100%;第二輪補貼50%;第三輪補貼20%。

5.4.2.

2 三輪試製過後原則上不再做工時補貼,入庫工時按工藝定額入庫。如遇特殊情況,三輪試製過後還無法小批量投入生產的零件,由子公司、集團公司生產與客服管理部和人力資源部共同商定。

5.5 批量生產產品工時定額的制定。

5.5.1 批量生產產品工時定額由集團公司生產與客服管理部工藝室根據裝置臺數、工位數、人員數量、生產效率等資料採用「工時測定法」或「經驗估工法」,初步制定產品工時定額。

5.5.2 人力資源負責審定後,子公司負責工時定額的實施。

5.6 產品工時定額管理。

產品工時定額制定後,由子公司負責具體的組織落實,並在子公司生產車間、子公司、集團公司三個層次的產品工時定額原始記錄和統計報表等工時定額資料管理制度。

5.6.1 子公司生產車間要建立月度完成產品數量、實際工作時間和產品工時定額完成情況的統計臺賬,並定期向子公司報送。

5.6.2 子公司要建立產品工時定額完成情況統計臺賬,並按月度定期向集團公司生產與客服管理部報送上月統計臺賬。

每半年對子公司產品工時定額水平進行系統分析,其分析結果報送集團公司生產與客服管理部。

5.6.3 集團公司生產與客服管理部要建立產品工時定額完成情況統計臺賬,每年對各子公司各產品工時定額水平進行系統分析,其相關資料作為產品工時定額修訂的主要依據。

5.7 產品工時定額的修訂。

產品工時定額隨著子公司生產車間生產技術條件變更,生產水平和勞動技術熟練程度的提高進行修訂,使工時定額水平逐步趨於合理,工時定額的修訂分定期修訂和不定期修訂兩種方式。

5.7.1 定期修訂。

產品工時定額原則上實行一年修訂一次,集團公司生產與客服管理部組織子公司對各產品工時定額水平進行綜合分析,結合次年生產經營計劃和生產實際情況,提出次年產品工時定額修訂計劃,由各子公司結合實際情況,進行工作組織實施。

5.7.2 不定期修訂。

產品工時定額在執行中,有下列情況之一時不必等到年度定期修訂工時定額時間才統一修訂:

5.7.2.1 產品由試製生產轉為批量生產。

5.7.2.2 產品結構改變,原材料材質、規格發生變化。

5.7.2.3 工藝規程變動,工藝方法改變,裝置和工裝更換。

5.7.2.4 生產組織和勞動組織發生改變。

5.7.2.5 個別工時定額與實際相差過大。

5.7.2.6 重大技術革新專案的採用,勞動效率大幅度的提高。

5.8 產品工時定額的應用範圍。

5.8.1 應用於公司產品成本的測算。

5.8.2 應用於公司人力資源需求的測算。

5.8.3 應用於公司生產能力的測算。

5.8.4 應用於公司工作量分析及薪酬分配的測算。

6、檢查與考核

集團公司生產與客服管理部每年不定期對產品工時定額的執**況和修改情況進行檢查,以保證產品工時定額的正確執行。

7、附加說明

7.1 本管理辦法由集團生產與客服管理部工藝室起草。

7.2 本管理辦法由集團生產與客服管理部工藝室負責解釋。

7.3 本辦法自下發之日起執行。

8、釋出、修訂記錄

修改日期

改動頁碼

修改說明

變更理由

2樓:合易管理諮詢

工時定額管理規定

一、工時定額制定的目的

為了提高公司計劃管理水平,增加公司經濟效益,併為成本核算、勞動定員提供資料,體現按勞分配的原則,特制定本規定。

二、工時定額制定的原則

1、制定工時定額必須走群眾路線,使其具有堅實的群眾路線。

2、制定工時定額應有科學依據,力求做到先進合理。

3、制定工時定額要考慮各車間、各工序、各班組之間的平衡。

4、制定工時定額必須貫徹「各盡所能,按勞分配」的方針。

5、制定工時定額必須要「快、準、全」。

6、同一工序,同一產品只有一個定額,稱為定額的統一性。

三、工時定額制定的方法

1、經驗估工法。工時定額員和老工人根據經驗對產品工時定額進行估算的一種方法,主要應用於新產品試製。

2、統計分析法。對多人生產同一種產品測出資料進行統計,計算出最優數、平均達到數、平均先進數,以平均先進數為工時定額的一種方法,主要應用於大批、重複生產的產品工時定額的修訂。

3、類比法。主要應用於有可比性的系列產品。

4、技術定額法。分測時法和計演算法兩種是目前最常用的方法。

四、工時定額制定的具體措施

1、工時定額具有嚴肅性,工時定額的制定和修訂由工時主管部門來執行。其他部門無權更改。

2、工時定額具體採用技術定額法,同時參考其他方法。先制訂出《車間工時定額標準》和《工時核算方法》,以這兩個檔案為基礎對車間生產產品進行核算,並填寫《產品工時明細表》。

3、新產品工時制定流程

研發部門確定新產品圖紙→技術工藝部制定工時定額→製造公司總經理審批→工時稽核小組複查→經理辦公會批准生效→生產部、生產車間執

4、老產品工時修定流程

技術工藝部修訂工時定額→製造公司總經理審批→工時稽核小組複查→經理辦公會批准生效→生產部、生產車間執行

5、生產車間對制定的產品工時有異議時,應及時向技術工藝部和工時稽核小組提出,並填寫《產品工時修改表》,技術工藝部和工時稽核小組每三個月或半年複核一次,報經理辦公會批准生效後,生產車間方可執行。

五、工時定額管理體系的建立

1、工時定額管理體系實行**管理制度,集團公司成立工時定額審定小組並設工時稽核員1名,各製造公司設工時定額員1~2名,各生產車間設工時核算員1名可兼任。

2、集團公司工時稽核員的職責是負責國家、地方**、集團公司相關法規制度的貫徹執行;負責公司工時定額標準的組織制定;負責對各製造公司工時定額管理工作的監督管理;負責公司相關報表的制定和分析工作。

3、製造公司工時定額員的職責是依據公司工時定額標準及上級有關規定,負責公司內產品工時定額的組織制定和日常管理,並組織各車間貫徹執行;負責工時定額的統計分析工作,平衡各車間工時定額水平。

4、各車間核算員的職責是負責工時定額在本車間內貫徹執行和管理工作;負責集團公司和製造公司要求的各種報表的提報工作。

希望上述回答對您有所幫助!

3樓:匿名使用者

首先要看是什麼產品,是否符合你所說的這種績效考核,是否具有實效性和公正性。

比如做加工部分,你做你的,我做我的,互不影響,那麼是可行的,因為做的快的人的勞動成果是可見的,可量化的。

對於做組裝部分,前一工序影響後一工序,如果後工序慢,前工序放的再快,也是徒勞的----增加了線上的在製品數量,沒有產出可言,同時增加了無謂的作業來量。

所以這個東西執行時,牽涉的部門和內容是很多的。

目前一般的工廠,都是採取兩種綜合評定的方法,或傾向後者,即一條線一小時的產能是多少,於是管理者的權責就出現了,善於調配人力、協調各個部門關係、安排物料、控制生產質量和進度的老大,此時就容易達到目標;反之覺得壓力很大。

目前ie在內資、國營工廠內部的地位不高,也不被領導看好,所以待遇不及生產管理者,或最多持平,顯然這種模式下的效率是很低的,甚至不到70%,50%的效率都有,真不知道製造業的獲利空間有多大,人是製造業成本的小一半,雖然說是重視,可是實際不過是葉公好龍擺了。

而有些德資廠,不但設有工業工程部,人力配置超過50~60,可以想象,做的有多全面和細緻!

這是我做ie的總結,希望對你有用。

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