1樓：手機使用者
dg系列鍋爐給水泵屬於臥式多級泵,多級泵的的維護規程應該合適你用
1 總則
1.1 適用範圍
本規程適用於化工企業常用d型、da型、gc型及dg型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用於鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質和雜質、物理化學性質與水類似的液體。對於其他型號類似的多級離心泵可作參考。
1.2 結構簡述
泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。
1.3 技術效能
裝置主要技術效能見表1。
表1泵型號 吸入口直徑
mm 流量
m3/h 單級揚程
m 級數 電機功率
kw 轉速
r/min 液體溫度
℃ d型單吸
多級分段式 50 18 8.5 3~9 2.2~7.5 2950 ≤110
80 24.6 11.4 2~9 4~17
100 54 15.5 7.5~40
125 101 21.5 22~100
150 155 30 75~225 1480
200 280 40.8 110f~440
da型單
吸多級分段式 50 18 8.4 2~9 2.8~10 1450 ≤80
80 32.4 11.3 4.5~20
100 54 32 10~55
125 108 20 28~100
150 162 62 40~180
200 288 37.5 155~500
cc型單
吸多級分式 40 6 23 2~9 3~15 2590 ≤110
50 10 32 5.5~30
65 15 27 7.5~37
45 7~12 45~75
100 45 41 2~9 22~90
dg型單
吸多級分段式 50 12.5 25 3~12 7.5~30 2590 ≤110
65 25 30 3~10 15~45
80 46 22~75
150 85 67 3~9 75~240
100 147 4 360
150 440
180 119 5 500
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連線螺拴齊全，連線緊固，無鏽蝕。
2.1.3 安全防護裝置齊全、穩固。
2.1.4 壓力錶、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規定並定期校驗。
2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊，標誌明顯，油標、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎、底座完整，堅固。
2.2 遠行效能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行「五定」、「**過濾」。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。
2.2.3 運轉平穩，無異常振動、雜音等不正常現象。
2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 有泵的**圖或結構圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產品合格證質量證明書。
2.3.3 操作規程、維護檢修規程齊全。
2.3.4 裝置檔案齊全，資料準確，包括：
a.安裝及試車驗收資料；
b.裝置執行記錄；
c.歷次檢修及驗收記錄；
d.裝置缺陷及事故情況記錄。
2.4 裝置及環境
2.4.1 裝置清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環境整齊清潔。
2.4.3 進出口閥門、法蘭介面及泵體各段接合處均無洩漏。
2.4.4 軸封處洩漏不得大於：
a.填料密封，初期每分鐘不多於20滴，末期每分鐘不多於40滴；
b.機械密封，初期應無洩漏，末期每分鐘不多於5滴。
3 裝置的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規程啟動、執行與停車，並做好執行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定。
3.1.3 新換軸承後，工作100小時應清洗換油，以後每執行1000-1500小時換油一次，油脂每執行2000-2400小時換油。
3.1.4 經常檢查軸承溫度，應不高於環境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對於機械密封，要達到完好標準。
3.1.6 經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定注意泵有無噪音等異常情況發現問題及時處理。
3.1.7 經常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查裝置運**況並及時處理所發現的問題。
3.2 定期檢查內容
對於生產系統中重要的泵，可按表2內容定期檢查。
表2檢查專案 週期 內容 判斷標準 推薦使用儀器
監測滾動
軸承的運
轉情況 7天 測量波動軸承
振動的衝擊能
量，以判斷軸承
是否處於良好狀
態 當dbn＜20時
軸承狀態良好，下次按週期測量
當20＜dbn＜35時
要引起注意，軸承已出現早期損
傷，必須在較短期間內再次測量
當dbn＞35時
軸承有明顯的損傷，必須在更短
的期間內測量
當dbn＞50時
應迅速更換軸承 衝擊脈衝計
cmj-1型
spm-43a型
監測滑動
軸承的運
轉情況 7天 測量軸承振動
的加速度值 1.相對判斷法：總振平值超過正
常值2倍以上時，內部已發生故
障，需引起重視，縮短監測週期；
當總振平值超過正常值4倍時，可
能發生嚴重故障，應停泵檢查修理
2.類比判斷法：測量點比若干相同
泵同一點的加速度有效值高出一倍
以上時，應引起重視縮短週期監測
，超過二倍以上時可能發生嚴重故
障，應停泵修理 217機器故障
檢查儀監測泵的
振動情況 7天 在軸承殼體處
從徑向測量殼體
振動的振幅 單振幅且a應不超過以下值
1)泵轉速為1450r/min
軸中心高度≤225mm
a≤0.03mm
軸中心高度＞225mm
a≤0.04mm
2)泵轉速為2900r/min
軸中心高度≤225mm
a≤0.02mm
軸中心高度＞225mm
a≤0.03mm 行動式
測振儀3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一，應緊急停車處理：
a.泵突然發生劇烈振動；
b.泵內發出異常聲響；
c.電流超過額定值持續不降經處理無效；
d.泵突然不出水。
表3現象 原因 處理方法 現象 原因 處理方法
泵不打水或流
量不足 1.吸入閥堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大4.泵或吸入管內
存空氣，有漏氣處
5.葉輪堵塞
6.密封環磨損嚴
重 1.清掃吸入閥
2.清掃吸入管路
或降低吸水高度
3.檢查及清掃出水
管路或改進出水管
4.排除空氣，消除
漏氣處5.清掃葉輪
6.更換葉輪密封
環 泵內部聲音
反常，泵不
上水 1.流量太
2.吸入管阻力太
大3.在吸入管部分
有空氣滲入
4.所吸、送液體溫
度過高 1.增大流量
2.浦掃吸入管或
降低吸入高度
3.檢查吸入管部
分及閥，消除漏
氣處4.降低所吸送液
體溫度軸承溫度高 1.油量不足或油
不潔淨2.軸承間隙太小
3.電機軸與泵軸
同軸度超過規定 1.加油或清洗軸
承換油2.副研軸瓦，調
電流過大 1.填料壓得太緊
2.轉子部分與固
定部分磨擦
3.洪水量過大 1.放鬆填料壓蓋
2.檢查、調整
3.調小出口閥門，
減少流量 整間隙
3.找正聯軸器
密封漏損大 1.填料磨損
2.軸或勒套磨損
3.泵軸彎曲
4.動、靜密封環
端面腐蝕、磨損
或劃傷5.靜環裝配歪斜
6.彈簧壓力不足 1.更換填料
泵振動大 1.電機軸與泵軸
同軸度超過規定
2.泵釉彎曲或轉
子不平衡
3.葉輪中有異物
或葉輪磨損
4.轉子與殼體產
生摩擦5.軸承間隙大
6.底座螺栓鬆動 1.找正聯軸器
2.校直軸、轉子
做平衡3.清掃葉輪或更
換葉輪4.調整轉子與殼
體間隙5.調整間隙或更
換軸承6.緊因底座螺接 2.修復或更換磨
損件3.校正或更換泵
軸4.修復或更換動
、靜密封環
5.重灌配靜環
6.調整彈簧壓縮
量或更換彈簧
表4檢修類別 小修 中修 大修
檢修週期，月 3 12~24 36
注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內容併入中修。
2.當本單位狀態監測手段已具備開展**維修條件時，經請示上一級主管單位批准，可不受此表限制。
4 檢修週期和檢修內容
4.1 檢修週期
檢修週期見表4。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統，更換潤滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換聯軸器易損件。
4.2.1.6 消除在執行中發現的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內容。
4.2.2.2 檢修機械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測量泵軸及轉子部件各部跳動量。
4.2.2.8 檢查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。
4.2.2.9 校驗壓力錶。
4.2.2.10 檢修電機。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內容。
4.2.3.2 更換葉輪及導葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測、鑑定和作必要的修理。
4.2.3.5 調整泵體的水平度。
4.2.3.6 裝置及附屬管線除鏽防腐。
5 檢修方法及質量標準
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣**刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環的配合採用h7/h6。
5.1.3 底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑**刺。
5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連線螺桿應對稱進行，且用力要均勻。
5.2 導葉與襯套
5.2.1 導葉液體流道部份應光滑，型砂清理乾淨；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導葉與襯套的配合採用h7／n6或h7/r6。
表5襯套內徑 30~60
平行度垂直度平面度光潔度這些機械裡面的名詞是什麼意思
平行度 描述兩個要素之間平行的程度，是一個要素相對另一個平行的誤差最大允許值 垂直度 描述兩個要素之間垂直的程度，是一個要素相對另一個垂直的誤差最大允許值 平面度 描述一個平面巨集觀上是否平 光潔度 描述一個表面在微觀上是否光滑 1 端面和軸向之間的垂直度最大允許值為 2 平行度必須小於 3 垂直度...
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