1樓：匿名使用者
電機要求正反轉，採用齒輪傳動還是聯軸節傳動要根據傳動精度要求、電機轉速等因素來決定：
1）要求傳動精度較高、轉速較低，可以選齒輪傳動。
2）要求傳動精度較低、轉速較高，可以選聯軸節傳動。
齒輪傳動特點：
1，瞬時傳動比恆定。
2，傳動比範圍大，可用於減速或增速。
3，速度（指節圓圓周速度）和傳遞功率的範圍大。
4，傳動效率高。一對高精度的漸開線圓柱齒輪，效率可達99%以上。
5，結構緊湊，適用於近距離傳動。
6，製造成本較高。某些具有特殊齒形或精度很高的齒輪，因需要專用的或高精度的機床，刀具和量儀等，故製造工藝複雜，成本高。
7，精度不高的齒輪，傳動時的噪聲，振動和衝擊大，汙染環境。
聯軸節傳動，又名聯軸器傳動。聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件，起銜接作用。在高速過載的動力傳動中，聯軸器有緩衝、減振和提高軸系動態效能的作用。
2樓：張合偉
如果反向作用力比較大建議用皮帶輪傳動，以保護電機和聯動部件並且緩衝衝擊載荷。
因為齒輪是剛性元件，緩衝力很小；而聯軸節的聯接部分是有緩衝元件的，所以用聯軸節比用齒輪要好一些。
如果衝擊力不是很大的情況下，直接用齒輪傳動也沒問題。
3樓：匿名使用者
直聯傳動，聯軸節僅為其中一種連線方式
電機高達5萬轉，怎麼傳動？用聯軸器還是齒輪？
4樓：薛_強
不想改變旋轉方向，可以使用聯軸器；
使用齒輪傳動，在那麼高的轉速下傳動效率很低。
如果想改變旋轉方向不減速，最好的辦法是配置1:1的皮帶盤來傳動。
5樓：匿名使用者
最好的辦法是用皮帶傳動，
由於加工條件限制，除平衡的問題外，聯軸器聯接由於工件很小，你不可能做到兩軸完全同心，在高轉速情況下由於不同心而產生的振動會造成造成大量的功率損耗，
齒輪傳動在這麼高轉速下工作磨損、噪聲，傳動效率等等可能都會有問題，，，
6樓：匿名使用者
轉速較高，估計用聯軸器較為合適。
皮帶傳動能正反轉嗎?
7樓：心靈
皮帶傳動裝置一般都能正反轉，但前提是主動機（電動機或柴油機等）與被動機械（如攪拌機等）也是可正反轉的。
8樓：輕逸寧靜
可以，只要電動機安裝了轉向開關。
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