1樓：何求許
1000轉只能車2mm 500轉可以多車點4~6mm
車削直徑d=50mm,切削速度=300m/min,問車床主軸轉速n是多少？
2樓：大小第
線速度300除直徑50除3.14乘以1000等於1910.主軸轉速等於1910轉
3樓：匿名使用者
公式：圓周長*轉速=線速度
πd*s=v
300*1000/πd≈1910r/min
高階鉗工計算題：工件直徑d=125mm,機床主軸轉速n=80r/min,試計算車削時的切削速度v的大小。
4樓：匿名使用者
這就是求線速度
的問題，計算過程如下：
1、工件周長l=πd=3.14×125=392.7mm2、按照80rpm的速度加工時的線速度v=nl=80×392.
7=31416mm/min（毫米/分鐘）=523.6mm/s（毫米/秒）
3、若車削200mm工件時，仍要保持此切削速度，主軸的轉速：
n=v/l=v/πd=31416/200×3.14=50rpm
5樓：援手
1. 切削速度=3.14*125*80=31416mm/min=31.4m/min 每分鐘31.4米。
2. 主軸轉速=31416/（3.14*200）=50 r/min
6樓：匿名使用者
v=3.14*125*80/1000=31.4m/min
7樓：匿名使用者
是50轉.切削速度:工件直徑x3.14x每分鐘轉速
金屬切削原理與刀具v60什麼意思
8樓：匿名使用者
1、切削用量的選擇原則
粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
從刀具的耐用度出發，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進給量，最後確定切削速度。
2、背吃刀量的確定
背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應儘可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。
確定背吃刀量的原則：
（1）在工件表面粗糙度值要求為ra12.5μm~25μm時，如果數控加工的加工餘量小於5mm~6mm,粗加工一次進給就可以達到要求。但在餘量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分多次進給完成。
（2）在工件表面粗糙度值要求為ra3.2μm~12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進行。
粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工後留0.5mm~1.
0mm餘量，在半精加工時切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求為ra0.8μm~3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進行。
半精加工時的背吃刀量取1.5mm~2mm.精加工時背吃刀量取0.
3mm~0.5mm.
3、進給量的確定
進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的效能限制。
確定進給速度的原則：
1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200m/min範圍內選取。
2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50m/min範圍內選取。
3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50m/min範圍內選取。
4）刀具空行程時，特別是遠距離"回零"時，可以選擇該機床數控系統設定的最高進給速度。
4、主軸轉速的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：
n=1000v/πd
v----切削速度，單位為m/min,由刀具的耐用度決定；
n-- -主軸轉速，單位為 r/min;
d----工件直徑或刀具直徑，單位為mm.
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
總之，切削用量的具體數值應根據機床效能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
參考公式：
（一）背吃刀量（切削深度）ap
工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點並垂直於工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：
a p = （ d w - d m ） /2
式中 a p--背吃刀量（ mm ）；
d w --工件待加工表面直徑（ mm ）；
dm --工件已加工表面直徑（ mm ）。
例一：已知工件待加工表面直徑為 φ95mm;現一次進給車至直徑為 φ90mm,求背吃刀量。
解：a p = （ d w - d m ） /2= （95 -90） /2=2.5mm
（二）進給量 f
工件或刀具每轉一週時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。
根據進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直於車床床身導軌方向的進給量。
（注）進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。
v f=fn
式中 v f --進給速度（ mm/s ）；
n --主軸轉速（ r/s ）；
f --進給量（ mm /s）。
（三）切削速度 v c
切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下
v c=（ π d w n ）/1000
式中 v c --切削速度 （m/min） ;
dw --工件待加工表面直徑（ mm ）；
n --工件轉速（ r/min）。
在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。
例二：車削直徑為φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉速為600r/min,求vc.
解：v c=（ π d w n ）/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
在實際生產中，往往是已知工件直徑的，根據工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉速，以便調整車床，得到已下式子：
n=（ 1000v c）/ π d w
例三：在ca6140型臥式車床上車削φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min,求n.
解： n=（ 1000v c）/ π d w=（1000x90）/ （3.14x260） =110r/min
計算出車床主軸轉速後，應選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實際轉速。
三、小結：
切削用量
1.背吃刀量ap（mm） ap= （dw - dm） / 2 （mm）
2.進給量 f（mm/r）
3.切削速度vc（m/min） vc=∏dn/1000（m/min）
n=1000vc/∏d（r/min）
求日語考試N1分數的計算方法，買了N1模擬題，做完後不知道怎麼算分了
日語能力考的算分bai 方法是不du可能知道的，對於日語zhi能力考dao試的真題，是先批改出所有的題版目的權對錯，然後根據所有考生的題目的正確率和錯誤率來給每條題目定一個難度係數的分數，也就是說如果有一題，其他人都錯了，而你做對了，那麼這個題目的分值就會非常的高，而反之，如果一個題目，其他人都對了...
n階矩陣秩為1那麼0是其n 1重特徵值嗎
n階矩陣秩為1，那麼應該是0至少為n 1重特徵值，因為n可能是為重特徵值。在矩陣的秩為1的時候，對角線元素之和為0的矩陣，那麼0就是它的n重特徵值，秩為r，0為n r重特徵 適用於對稱矩陣，而問題中的n階矩陣並沒有說明是對稱矩陣，所以需要視情況而定。已知條件r 1。將特徵值0代入特徵方程，根據s n...
方差為什是是除以方差為什是是除以n1而不是除以n啊
樣本方差之所以要除以 n 1 是因為這樣的方差估計量才是關於總體方差的無偏估計量。這個公式是通過修正下面的方差計算公式而來的 修正過程為 1 方差計算公式 2 均值的均值 方差計算公式 對於沒有修正的方差計算公式我們有 因為 所以有 在這裡如果想修正的方差公式，讓修正後的方差公式求出的方差的期望為總...